产品描述
蓄热式圆形
1、采用圆形炉体结构与燃烧器的合理布置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象；同时火焰远离炉料，从而大大降低了铝的烧损（回炉料更显著），烧损可在1.0%以下。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热。使炉顶排烟温度降到150℃以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。熔化速度可达1.5h/炉，能耗可达36×104kcal/t·Al，而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，同时减少了烧损。
3、采用空气预热器及炉体夹层风道：当助燃空气经过炉壳夹层风道时，可充分利用炉壁余热预热助燃空气。进入升温和保温阶段时，竖炉内已无炉料，此时通过空气预热器能有效地吸收烟气余热；从而进一步提高了炉子的燃烧效率。
4、炉门结构合理：由于采用了小炉门且密封严，因而炉子散热损失小，且无扒渣精炼死角，操作方便。
5、炉顶加料：操作方便、劳动强度低、占地少。
6、采用高效节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。
该炉型还可与固定式保温炉、液压倾动式保温炉和硅碳棒电阻保温炉配套，用于铸轧、连铸连轧和深井铸造。
二、主要规格尺寸与经济技术指标
项目 规格 |
3吨 | 5吨 | 6吨 | 8吨 | 10吨 | 12吨 | 15吨 | 20吨 | 25吨 | |
| 额定容量(t) | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | |
| 容量(t) | 3.3 | 5.5 | 6.6 | 8.8 | 11 | 13.2 | 16.5 | 22 | 27.5 | |
| 熔化速度（h/炉) | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤3 | ≤3 | ≤3.5 | ≤3.5 | |
| 熔化率(t/h) | 1.8 | 3.2 | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 8.5 | 10 | 12 | |
| 能耗(104kcal/t·Al) | ≤60 | ≤55 | ≤54 | ≤50 | ≤50 | ≤45 | ≤45 | ≤42 | ≤42 | |
| 烧损率 (%) | ≤1.5 | ≤1.35 | ||||||||
| 大修炉龄(年) | 竖炉≥2 底炉≥4 | |||||||||
| 炉温(℃) | 1150 | |||||||||
| 排烟 | 排烟等级：林格曼一级 正常排烟温度≤150℃ | |||||||||
| 燃烧器配置 | 2-45 | 2-60 | 2-100 | 2-100 | 2-100 | 2-160 | 2-160 | 160+160+100 | ||
| 风机功率 (kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 11+7.5 | ||
| 底炉外径 (φ1) | φ2680 | φ3480 | φ3650 | φ3900 | φ4200 | φ4500 | φ4850 | φ5700 | φ6100 | |
| 竖炉外径 (φ2) | φ1150 | φ1400 | φ1400 | φ1500 | φ1600 | φ1600 | φ1750 | φ1960 | φ1960 | |
| 竖炉内径 (φ3) | φ600 | φ800 | φ800 | φ900 | φ1000 | φ1000 | φ1100 | φ1200 | φ1200 | |
| 放水口尺寸(φ4) | φ35 | φ40 | φ45 | φ45 | φ50 | φ55 | φ60 | φ65 | φ70 | |
| 炉体总高度(H5) | 4165 | 4750 | 5250 | 5310 | 5445 | 6015 | 6110 | 6660 | 7180 | |
| 放水口高度(h) | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 600 | 650 | 650 | |
| 炉门口尺寸(a×b) | 420×310 | 600×380 | 780×550 | |||||||
| 炉体基础尺寸 (A) | 2900 | 3700 | 3900 | 4100 | 4400 | 4700 | 5000 | 5900 | 6300 | |
| 炉前平台长度 (B) | ≥3500 | ≥4200 | ≥4400 | ≥4500 | ≥4800 | ≥5000 | ≥5600 | ≥6000 | ≥6500 | |
| 炉体总重 (t) | 38 | 60 | 65 | 68 | 80 | 85 | 100 | 130 | 150 | |
说明：
1、燃料种类：轻柴油、劣质柴油、煤焦油、松脂油、重油、渣油、原油、天然气、煤气、液化石油气等。
2、主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%，其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并连续正常生
产的条件下，从加料铝液达到740℃过程中所达到的指标。
3、炉体总高(H5)和炉顶操作平台高度根据用户车间高度(行车高度)可作适当调整。
4、以上数据仅供参考，不作为合同依据。
说明：
1.竖炉方位及放水口具体位置用户在设备排布时应说明
2.使用行车加料时，其通过高度应超过炉顶平台3000mm以上
3.基础高度h1应根据铸造设备所要求的放水口高度、流槽长度及过滤方式确定
4.基础厚度h2及是否用钢筋加强由用户根据地基情况及炉重而定
5.扒渣区及流槽附近的地面采用耐火材料或铸铁砖铺面。
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