专业设计生产销售喷砂房

山东亮光涂装专业设计喷砂房，非标喷砂房，环保型喷砂房,环保型高中档喷砂机气力回砂喷砂房又叫气力回砂喷丸房,气力回砂打砂房,适应于一些大型工件表面清理,除锈,去氧化皮,去杂质等,可以增加工件与涂层之间的附着力等效果,气力回砂喷砂房根据磨料的回收方式分为:机械回收喷砂房和气力回收喷砂房.

气力回收式喷丸房又叫环保型蜂窝式气力回收喷砂房,这是我公司近几年来结合国内外先进技术开发的一种高新技术产品。是我公司近年主要开发推广类喷砂房。喷砂房室体主要由彩钢结构组合而成。它的主要特点是：采用蜂窝式吸丸地板技术,采用气力输送原理,利用风机负压产生的空气动力将在喷砂过程中散落在地面的丸料进行回收,再通过管道吸送到丸尘分离器中进行分离。分离出来的有用丸料自动落入全自动循环回收式喷砂机顶部的储料舱,定期将丸料加入喷砂机参与磨料的循环工作.

气力回砂喷砂房具备自动喷砂,自动循环,自动分选功能.可将分离出来的破碎丸料,焊渣,氧化皮,粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤,经过专业滤芯除尘器处理,排放的尾气符合国家环保要求。由于蜂窝式吸丸地板采用气力输送,无须再用传统机械方式输送丸（丸）。从而也避免了使用传统喷丸房中的螺旋绞龙,刮板滑车,链条和斗式提升机等传统机械；避免了在丸料运输,提升过程中丸料,粉尘对运输机械,轴承,电机产生的磨损现象,避免了繁重的日常维修维护工作。而且蜂窝地板一般只有700-850mm高度,模块式组合,方便灵活。避免了象传统喷丸房那样深挖地坑,地基,防水施工,从而大大缩短了施工周期和土建费用。

特点：
喷砂（丸）房的组成系统：
1,喷砂（丸）房室体
2,照明系统
3,机械循环回收系统---蜂窝地板模块
4,砂（丸）分选净化系统
5,喷砂（丸）系统
6,通风,除尘系统
7,工件输送系统
8,操作控制电器系统

气力回砂喷砂房的优势点：

1, 直接管道风力回丸,避免使用多种机械回丸结构,减少了很多部件磨损。

2, 蜂窝地板结构,无需深挖地坑,土建成本及施工周期大为减少。

3, 简化结构,各系统控制即可采用互锁控制,也可改用手动分段控制,大大提高了检修维护的方便性。

4, 关键磨损部位配置标准件,且便于维护更换,避免了繁重的维修工作。

5, 喷丸室体自然补风,采用了上进风,下吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流,喷丸室体内能见度高,员工操作环境好。

6, 气力管道回丸,磨料回收率高达99.9％,便于清换磨料。传统机械回收喷丸房几乎不可能彻底清理和更换磨料。

7, 喷丸房体采用彩钢夹心板制造,外形简洁美观,安装便捷灵活,夹心板隔热隔音效果显著。

8,风机采用特殊材质软管连接,减少了风机与风管,除尘器的震动和噪音,噪音可以达到国家的工业二级标准。

9,制作简单,方便,用材简易,大大的减少了喷砂房的造价成本

10,喷砂室体采用了上部补进风,下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环粉尘始终向下引流,室体内能见度高,员工操作环境好,喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；

气力回砂喷砂房主要结构由：彩钢板房体,输送台车,蜂窝吸丸地板,旋风分离系统,除尘系统,压送式喷丸设备,电气控制系统等组成。

气力回砂喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料,砂尘自动分离,自动向罐体加砂,室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘,喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动,并可以根据客户的要求实现新砂定时,定量自动补给系统。

1.工艺基本流程简示：

吊装工件上台车 台车进入喷砂房 关闭房体大门

手动/自动喷砂清理 启动除尘/回收系统

风枪清理工件表面积砂 台车退出 吊装下件

 

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