世鑫出品精轧1250铝板冷轧机

铝板带冷轧机是将来料为7mm以下的铝板带卷经过几个道次轧制，使之变成0.8mm以上厚度铝板带的设备。

它的工作过程是：将要轧制的坯料吊至入口卷材支架上，用卷材小车输送到开卷机上夹紧，通过入侧偏导辊、入侧张紧辊、工作辊轧制、出侧张紧辊、压平辊，到达卷取机上卷取，卷取完成后用卷材小车运至出口卷材支架上，套筒导出装置从开卷机上卸下套筒，用天车将套筒吊至卷取侧的套筒导入装置上，经套筒导入装置输送到卷取机上，完成一个道次的轧制。

设备描述

1、入侧卷材支架

入侧卷材机架主要用来存放待轧卷材。待轧卷材经天车吊运到卷材支架，由定位块锁住。在需要轧制时，定位块打开，待轧卷材沿带一定斜度的轨道滚动到入侧运卷车的接料位置，由入侧运卷车将卷材运送至开卷机锥头夹紧位置。

2、入侧运卷车

入侧运卷车利用凸轮机构从入侧卷材支架上接到待轧卷材后，经油缸推动至开卷机锥头夹紧位置，等待开卷机锥头夹紧。

开卷机锥头将待轧卷材夹紧后，运卷车回到卷材支架接料位置，等待执行下一道指令。

3、套筒导出导入装置

开卷终了和卷取开始时，需要从开卷机上卸下套筒并运送至卷取侧，因此本设备提供了套筒导出导入装置完成套筒的运输及供给。在开卷侧和卷取侧备设一机械手，开卷侧的套筒用上料小车运至机械手处，用机械手抓起套筒，放到套筒导出的轨道上，该轨道是带斜度的，可以将套筒滚到适当的位置，然后用天车将套筒吊至卷取侧的套筒导入轨道上。套筒滚到卷取侧的机械手位置，用机械手将套筒抓起放到卸料小车上，用卸料小车将套筒运至卷取机处，完成了套筒导入导出。

4、开卷机装置

开卷机装置主要完成待轧卷材的开卷，在轧制过程中，按照生产工艺要求，完成对待轧卷材的双锥式夹紧，并在轧制过程中形成、稳定的后张力。

由于机列速度高，因此对于开卷机的回转和移动部分的零部件来讲，要求具有较高制造、组装、安装精度，以保证生产时的运动精度，从而保证轧制正常进行。

精轧机的初始轧制带材与终了轧制带材的厚度变化范围非常大，从初始轧制厚度到终了轧制厚度，张力的变化范围非常大，因此开卷机由大小各一台直流电机并联拖动减速箱进行驱动，满足不同张力要求。液压油缸实现对中。

在开卷机中心线的上方，悬挂着一个缓冲胶辊，其作用是在开卷时压住卷材，避免松卷并使带带在开卷时具有一定的缓冲作用，防止断带。当轧制正常时，缓冲辊离开。

5、入侧偏导辊装置

入侧偏导辊装置安装在轧机的入口侧，由可伸缩导板和偏导辊两部分组成。待轧卷材经开卷机开卷后，可伸缩导板根据料卷直径大小，进行伸展接料。入侧偏导辊是固定辊，在其上方有一油缸推动可升降的压辊，由液压马达驱动。当待轧带材到达入侧偏导辊位置时，压辊在油缸的作用下落下，与下辊压靠。液压马达驱动上辊转动，完成对待轧带材的夹送，帮助穿带。当穿带完成后，压辊升起，停止夹送。正常生产时下辊使待轧带材在进入辊缝前形成一包角，帮助带材在轧制前进行展平，方便轧制。

在偏导辊之后，为了方便穿带，还设置有一升降导板，在穿带时升起，正常轧制时落下。

6、入口张紧装置

入口张紧装置设置有不在同一平面的张紧辊组，使待轧带材形成曲路，作用是将待轧卷材在进入轧机辊缝前通过张力的作用，使带材的张紧状态下充分展平，方便轧制。

为了保证轧制的正常进行，张紧辊的运转要达到非常小的阻力，因此，设计过程中要充分考虑张紧辊的制造精度，平衡状态以及润滑方式。

7、四重轧机

四重轧机是箔轧机的主体。它由牌坊、横梁、底座、工作辊辊系、支承辊辊系、压上装置、弯辊装置、上支承辊平衡装置、轧制线调整装置、上、下支承辊清辊器、空气清辊器、排烟罩和集油槽等零部件组成。

8、轧机驱动装置

轧机驱动由直流电机、联合齿轮箱和万向联轴器组成，其主要作用是向轧机工作辊提供符合生产工艺要求的轧制速度和力矩。

9、换辊装置

轧机提供工作辊快速换辊和支承辊换辊两种换辊方式。

10、出侧张紧装置

出侧张紧装置由两个辊子组成，作用是使带材在张力的作用下保持好的板形进行卷取。

11、压平辊装置

压平辊的作用是将轧制后的带材压紧在卷取套筒上，在卷取前赶走层间空气，使卷取的成品率提高。为防止卷材起皱，串层，压平辊的压紧点应随切点变化。

12、卷取机

卷取机装置主要完成轧制材料的卷取。在轧制过程中，按照生产工艺要求，以工艺速度和相对稳定的张力进行卷取。

与开卷机相对应，为保证卷取机能够适应较大范围的张力变化，卷取机由大小各一台直流电机并联拖动减速箱进行驱动，满足不同规格及板厚轧制时对张力的要求。