产品描述
滚丝机故障现象排除方法
| 故障现象 | 原 因 | 排除方法 |
| 乱丝 | 螺距垫圈（303、304）顺序有误 | 照本说明书前述方法重新安装垫圈 |
| 某滚丝轮大小头安反 | 重新安装，全部小头向外 | |
| 滚轧头内部存了大量铁屑 | 打开滚轧头前部，排除内部的铁屑 | |
| 前后轴座（307、318）松动 | 打开滚轧头，紧固其安装螺栓 | |
| 安装片心轴转动基准不准确，造成滚丝轮间形成夹角不规则 | 将滚轧头拆下，将三件偏心轴处小齿轮上红点标识，分别与齿圈三处红点标识相对应 | |
| 丝 扣 不饱满 |
确定滚丝轮位置的对刀棒选错了 | 用标准对刀棒比对，选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置 |
| 使用一段时间后，偏心轴（316）位置变化 | 重新调整滚丝轮位置，链面不光 | |
| 丝面不光 | 钢筋材质硬度不均匀，硬度太大或太小 | 出现此类间锤应及时向工程负责人反映，避免因材料质量损坏设备 |
| 滚丝轮磨损 | 更换新滚丝轮 | |
| 剥肋切削刀大、剥肋偏 | 剥肋刀片钝化或崩尖 | 更换新剥肋刀片 |
| 材质硬度太大 | 操作时，减小进给量，并向工程负责人反映 | |
| 铀口与滚丝头不同心 | 移动台钳找正中心 | |
| 刀体不弹起 | 清洗或更换弹簧 | |
| 刀片不同心 | 调整刀片 | |
| 钢筋不圆直 | 校正钢筋 | |
| 剥肋长度或滚丝长度不合要求 | 剥肋刀开张碰块（207）位置不合适 | 重新调整剥肋刀开张碰块位置 |
| 滚丝进刀行程碰块（204）位置不合适 | 重新调整进刀行程碰块位置 | |
| 装夹工件前后位置变化太大 | 装夹工件时，使工件顶端距刀片距离统一保持1-3cm | |
| 退刀弯杆（208）紧固螺钉松动 | 紧固弯杆紧固螺钉 | |
| 115进给手柄进给受阻 | 齿轮、齿条干涉 | 齿条复位 |
| 滑杠缸油、锈蚀 | 防锈、加油润滑 | |
| 两滑杆不平行 | 调整滑杠支座位置并紧固 | |
| 冷却液流量不足或全无 | 冷却液箱内液体不足 | 向冷却液箱内添加冷却液 |
| 冷却水路径堵塞 | 检查水路，并疏通 | |
| 冷却液泵损坏 | 更换或修复冷却泵 | |
| 电器动作不正常 | 电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏的情况 | 请专业电工，参照附图3、4进行分析、排查，对损坏零件予以修复或更换 |
| 行程开关安装松动 | 紧固行程开关 | |
| 断路器跳闸 | 三相线短路 | 查出短路点并更换 |
| 电机已烧损 | 更换或修理电机 | |
| 正、反转延时时间短 | 将时间继电器延时调长 | |
| 断路器己坏 | 更换或修复断路器 | |
| 两接触器同时不工作 | 380V电源线缺相 | 检查维修电源线路 |
| 36V变压器缺相 | 更换或维修变压器 | |
| 按钮皑源线或中间线脱落、接触不良 | 更换或修复按钮或线路 | |
| 电源或变压器电压达不到规定值 | 用专用器具检测并恢复电压 | |
| 单个接触器不工作 | 接触触点烧损、接触不良 | 更换触头 |
| 行程开关接触不良 | 更换、维修行程开关或线路 | |
| 按钮启动线接触不良，线路短路、断路 | 更换、维修按钮或线路 | |
| 接触器线圈烧损 | 更换接触器 | |
| 时间断电器不工作（无自动反转） | 前行程常开触点接触不良，线路短路、断路 | 更换、维修前行程或线路 |
| 时间断电器底座接触不良 | 更换底座 | |
| 时间断电器烧损 | 更换时间断电器 |
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