冷镀锌漆

冷镀锌涂料

冷镀锌涂料可替代热镀锌、热喷锌(铝)，是性能优良，施工简便，配套性强的电化学防腐涂料。冷镀锌涂料广泛应用于桥梁、铁塔、户外钢结构的底漆。冷镀锌涂料也叫做冷喷锌、冷涂锌等。

冷镀锌涂料既可以作为单独防腐涂层，也可以防腐涂层的底漆使用。

冷镀锌涂料由石墨烯导电树脂、特殊表面处理的超细锌粉、环保溶剂、助剂共同组成，采用了独特的锌粉包裹技术。

产品名称：	冷镀锌涂料
颜色：	室外暴晒时, 涂膜颜色与镀锌件颜色一样发生变化
比重Kg/L：颜色不同略有差异。	2.8±0.05
质量固体份：	80.5%
组份配比：	单罐装

 

 

长效性：锌膜纯锌含量≥96%，耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例;

环保性：不含异氰酸酯、苯类等毒性较高的有机溶剂。

抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐;

耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤;

耐高温：持续抗高温能力为300℃;

耐低温：可持续承受-60℃的低温;

快干性：25℃时，涂装1小时即可自身复涂，2-8h即可涂覆其他面漆。

易施工：单组份,搅拌均匀即可刷涂、喷涂。

具有阴极保护和屏障式保护双重作用

1. 屏障式保护作用
   当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以 锌涂冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌(铝)、热镀锌及其他富锌涂料。
2. 主动阴极保护作用
   锌涂冷喷锌系列不同于一般的涂料，其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。

底材：冷镀锌涂料设计用于以下材质表面：

1、钢铁：清除钢铁表面的灰尘、油污，尤其是沿海环境中的海盐。

对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级Sa2.5级;

对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，达到等级St3级，St2级，无氧化皮(ISO8501-1：1988)。

2、镀锌件：必须清除镀锌件表面的灰尘、油污、海盐，研磨纸等除去白锈， 达到等St2级，已生锈的地方用动力工具除锈，达到等级St3级。

3、涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

4、其他底材：均不宜使用本品，包括ABS、硬质塑料、铝材、玻璃钢等。

应用领域

冷镀锌涂料广泛应用于桥梁、电力通信铁塔、公路护栏、路灯杆、各种户外钢结构，钢结构厂房等。

配套体系

前道不用任何涂料。(经认可的车间底漆除外，例如无机锌车间底漆等)

后道配套用漆：聚硅氧烷涂料、氟碳漆、环氧漆，丙烯酸聚氨酯漆，冷镀锌涂料面漆。

（参照HG/T3668-2009标准）

 

序号	检测项目		检测依据	检测结果
1	漆膜附着力（划格法）		GB 9286-88	0级
2	漆膜耐磨性(500g,1000转)		GB 1768-89	≤0.0451g
3	密度		GB 6750-86	2.8±0.2g/mL
4	旋转粘度		GB 9751-88	6.5±0.5Pa.s
5	涂料固体含量		GB 1725-79(89)	80.5±3.0%
6	干燥时间	表干（25℃）	GB 1728-79(89)	≤15分钟
		实干（25℃）		2-3小时
7	抗冲击性		GB 1732-93	50 CM
8	耐盐雾试验		ASTM B117-94	≥3000小时
9	干膜锌粉含量		ASTM D6580	≥96%
10	体积电阻		GB/T1410-2006	4.2×105Ω.cm

 

搅拌：

由于本产品含有大量的锌粉，因此在开盖后必须充分搅拌。对于12L装的产品建议使用电动或气动搅拌机。搅拌后请确认罐底无沉淀存在，同时，在涂装过程中也要注意经常搅拌，防止锌粉沉淀。

稀释：

刷涂/辊涂：选用毛较为柔软，可以吸收大量涂料的刷子，涂装时注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保证涂膜厚度均匀。请勿稀释。　稀释时用专用稀释剂设定为重量的5%以下

下道油漆的涂装：

涂覆前确认：

配套：经认可的油漆配套方案，醇酸类油漆不可使用。

表面：含锌涂层在暴晒之后，如已产生锌盐，应在有锌盐的表面，应进行二次清除处理。

涂覆过程：

下道油漆过厚的漆膜容易产生气泡，推荐下道面漆或中间漆，先雾喷一道，再正常喷涂。

涂层未完全干燥前避免受热(20℃时少24小时)。

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