0.75t串联中频炉
国内外中频炉主要有二种类型,并联逆变中频炉和串联逆变中频炉二类,0.75t串联中频炉系统,用于铸钢件、铸铁件的生产,由一套不小于400KW变频电源和一台0.75t无芯钢壳中频炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
1 中频炉工作模式:
1.1 一套炉体熔炼生产,单台炉熔炼功率400kw
2 设备的主要工艺参数:
2.1 0.75吨串联中频炉 主要工艺参数
序号 |
型号 名称 |
0.75t串联中频炉主要参数 |
1 |
变压器额定功率 |
≥400KVA |
1 |
进线电压 |
380V±5% |
2 |
电源额定功率 |
≥400KW(一套供电系统、功率位置任意分配) |
3 |
中频频率 |
≥550HZ |
4 |
熔化温度 |
1600℃ |
5 |
额定容量 |
0.75t |
6 |
容量 |
≥0.8t |
7 |
整流、逆变形式 |
0.75吨串联中频炉 和并联中频炉相比具有以下优点
1、 可控硅并联线路是并联中频炉,在熔炼过程中,尤其对熔炼铝、铜等材料,负载很轻,它的功率输出很小,与负载的性质有很大关系,所以其熔化速度慢、升温困难。而可控硅串联中频炉是通过调频方式调节功率,所以受负载性质的影响相对小,熔炼全过程近乎保持恒功率输出,由于是串联谐振,也就是电压谐振,感应圈电压高,电流小,所以电能损失就小。
2、由于是串联逆变电路,功率因数高,谐波小,不需要再上无功补尝装置。这样可以为用户节省不小的一笔开支,也是供电部门大力提倡推广的先进设备。
3、串联逆变中频炉工作时,整流始终在全导通状态下工作,改变逆变回路输出功率是靠控制逆变触发脉冲频率来实现。且负载电流为正弦波,所以串联逆变电源不会有高次谐波严重污染电网,且功率因数高。而并联逆变不可能实现一拖二自动调功运行,因为并联逆变电源调功只能靠调节整流桥输出电压来实现,当并联逆变整流桥工作在低电压,整流导通角很小状态下,设备的功率因数将会很低,且并联逆变负载电流为方波,将会严重污染电网。如果靠调节逆变反压角来调功,调功范围是很窄的,因此并联逆变电源是无法实现一拖二运行的。
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