7075铝管

7xxx系列用途介绍

东莞金一钢金属材料有限公司：专业生产及销售进口：铝管、铝板、铝卷板、铝棒、铝带等2800多种规格产品下面大概介绍如下 ：

一、7xxx系列 代表7005、7050、7075、 7475主要含有锌元素、也属于航空系列,是铝镁锌铜、铝棒是可热处理合金铝棒、 它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件。

二、7xxx系列主要用途： 如用于制造飞机结构用中、挤压件、自由锻件、模锻件、机油箱、飞机骨架、衍条、容器、大型交换器、等等。

 

三、铝合金的物理特性

铝合金 7 系列	溶点范围0 C	热膨胀系数	比热容量	弹性耐力	电阻 率0 C	切削力	硬度	疲劳 强度	抗拉力度
	477  ｜ 635	23.4  ｜ 23.5	860  ｜ 960	71500   ｜ 72000	36  ｜ 52	48	150	22	73  ｜  83

 

四、铝合金系列1—7系列产品、规格齐全、大量现货。

 

 

五、7075铝管膜的厚度介绍

 采用不同阳极氧化法一般所产生的膜厚描述。膜厚的增长并不与处理时间成直线关系，当膜的成长速度(此速度在值定电压时随膜厚的增长而递减)与膜在电解质中的溶解速度成平衡时，膜厚往往达到或极限厚度。但如金属上的膜达到厚度后膜厚将随继续处理的时间减小时，则操作时间往往即达临界值，某些合金，如某些铝一镁和铝一钱一锌合金在达到膜厚后，其厚度实际上是随继续处理的时间而递减。

 一般，极限厚度和膜成长速度随电流密度和浓液PH值的升高以及合金均匀度的增大而增加，并随温度的升高、剧烈搅拌和合金组成的不均匀相而减少，合金的不均匀能加速膜在电解液中的溶解。耍获得膜层较厚的有效办法是采用低温，但耍获得好的结果，阳极需用内冷却的办法。在不导电的无孔膜情况下(这种膜实际上不溶解于溶液，如在硼酸电解液中所产生的膜)，膜的厚度仅受膜的电阻限制，当击穿电压相等于施加电压时，膜停止成长。在大多数情况下，阳极气化起先是增大工件的尺寸，然后在达到值后重新减小。一般膜本身的体积约为金属(膜即由该金属形成)的4/3.

 在实际操作中，为了校验溶液和工件的质量，膜的厚度往往需要周期性地测量，因为膜的厚度将影响工件的耐蚀和耐磨性。对于耍若色成尺寸很精密且其足够防护性的工件，测量厚度就特别重要。当然侧厚度的目的对那些耍保持规格的工件亦是重要的。

 

7075铝管加热速度介绍

  7075铝管加热速度是指单位时间所升高的温度。从提高生产效率的观点出发，在保证退火制品不发生变形、开裂或其他缺陷的前提下，好采用快速加热方法。尤其是对于7075铝管这样极易出现局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象的铝合金，可在盐浴炉进行成品退火。因为这样可以缩短退火时间、节约能源和提高生产效率。同时，快速加热还可以细化晶粒，提高产品质量。目前越来越多地采用快速退火工艺，其特点是快速加热、高温下短时保温然后快速冷却。因为加火温度高，且在高温下保温时间短，再结晶核心多，晶粒来不及长大，故可以获得细小晶粒。此外，确定加热速度应考虑下列因素:

(1)炉内装料的多少，如装料越多，料的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成料垛或料卷表面与心部温度差别太大。对于铝箔卷料来说，由于热胀冷缩的原因，箔卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使箔卷表面起鼓、起棱。对0. 02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0. 02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。

(2)有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。加热速度的提高一般通过提高材料退火时定温来控制。

 

7075铝管挤压工模具的加工特点介绍

    与工模具的设计一样.挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝合金挤压工模具具有一系列特点，因此对制模技术提出了一些特殊要求:

  (1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用.因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。

  (2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质.要求模腔工作带的粗糙度达到R,O. 8一0. 45m,模子平面的粗糙度达到Ra1. 6um以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。

 (3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0. 5 mm左右，其挤压制品公差要求达到土0.05mm,为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm,采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。

 (4)铝合金型材十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截而的厚度变化急剧，相关尺寸复杂.圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

 (5)挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模其的适应性强，因此.要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模子，把修模的工作减少到低程度。

(6)由于铝合金（7075铝管）挤压产品应用范围日趋广泛，规格范困译十分宽广，因此.有轻至数千克的外形尺寸为100mm x 25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为800mm x450mm的大模子。有轻至儿千克的外形尺寸为65 mm x 800mm的小型挤压轴，也有重达100t以.七外形尺寸为2500mm x 2600mm的大型挤压简。工模具的的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序.采用完全不同的加工设备。

 (7)挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀其以及特殊的热处理方法。

 (8)为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。

 由此可见，挤压模具的加工工艺不同于一般的机械制造工艺.而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择和制备优质的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。

本文由金一钢金属材料有限公司7075铝管工程部编辑