产品描述
产品名称：陶瓷熔块炉
高温节能熔块炉引进国外技术，自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。炉膛全部采用进口超高温耐火材料经独特工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了国际先进水平 。
陶瓷熔块炉的工作方式是将一个坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚(玻璃行业用的坩埚)内,通电加热,当温度上升到大于1200℃时,熔块成熔融状态,由下面的小孔(坩埚底部有个流料孔，自动流入下面的容器中.
陶瓷熔块炉（玻璃熔化炉）用途：
主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂
陶瓷熔块炉（玻璃熔化炉）特点：
此款为一款立式电阻炉,将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到指定温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中.
陶瓷熔块炉（玻璃熔化炉）容积：
此款容积分别为1.6L（实验型），5L、10L、18L等；
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技术参数 |
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温度分类
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1600度 |
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热电偶型号
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B（铂铑铂） |
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电压
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220V/380V |
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长期工作温度
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1600度 |
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温度
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1650度 |
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控温精度
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±1℃ |
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炉温均匀性
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±1℃（根据炉膛尺寸大小来定，也可采用多点控温） |
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炉膛内部尺寸
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500*500*500（mm） 可根据客户要求进行定做 |
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发热元件
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硅钼棒 |
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外壳炉体 |
冷轧板精致焊接而成，再用车床精致加工，保证了更好的密封效果，双层外壳，内外隔离，风冷结构，外表温度不大于40℃ |
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控制方式 |
电器采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）电炉工作更稳定可靠 |
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炉膛结构
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采用轻质高纯耐火材料几块互扣组装而成，结构合理稳定，耐温高，耐急冷急热，不裂缝、不结晶、不掉渣、无污染 |
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炉衬材料
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炉底材料采用重质耐火材料，抗磨、耐高温、承重效果极好！炉口采用轻质耐火砖；炉墙及炉顶采用进口摩根纤维 |
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升温速率
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空炉45min从室温到达温度（1600℃）；升温速率1℃/h-40℃/min可调 |
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电炉参数：使用温度；1650℃，可长期使用1600度；耐火材料：进口轻质摩根材料；电压：380V；功率:10KW;炉膛发热元件：硅钼棒(炉体内部为6支发热元件)；超温报警，上限报警；温控仪表可编程（程序升温、程序保温、程序降温）；坩埚大小: Φ120(直径)*280 (高度),外形尺寸:1500*1200*800(mm) |
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