1010型普压干喷砂机
1、机器的主要参数(开门方式为侧开门)
外 形 尺 寸 |
1000/L*1500/W*1700/H(mm) |
工作舱内尺寸 |
1000/L*1000/W*800/H(mm) |
电 机 功 率 |
220V 950W |
机器 照 明灯 |
220V 13W 选用节能白炽灯 |
喷砂工作压力 |
2-7bar(kg/cm2) |
喷砂控制方式 |
手动控制/采用脚踏式开关 |
配套设备要求 |
用户需配壹台10HP/7.5KW气泵 |
喷 头 数 量 |
壹把 |
除 尘 方 式 |
滤尘专用布袋式除尘,除尘率98%以上;为手动与自动控制清尘方式,符合国家环保要求。 |
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适 用 磨 料 |
玻璃珠(砂)、金刚砂、陶瓷砂、尼龙珠、塑胶砂、核桃砂、铁砂、钢砂等 |
2、适用范围
·根据本机型的工作舱尺寸,适用于工件尺寸为400/L*300/W*100/H(mm)规格以下
·本机为普压箱式干喷砂机,采用手动操作控制方式,适合于小批量生产(按照以上规格产品计算,工时10小时,材质为铁件,表面处理要求为除锈,清理等级Sa2.5级以上,六个外表面全部处理,产量大概在300~500件左右);产量的变化依据锈层的深浅、工人操作的熟练性、上下工件的速度与所选用的砂料的好差。
·以所处理的工件材质来分,主要有:
A、金属件的表面除锈、去氧化皮、清理涂层与镀层、除漆除油、砂纹处理(即获得均匀的粗糙度),或者旧件翻新
B、金属件焊接后表面焊渣的清理,斑迹的清洁;冲剪后毛边毛刺的去除,划痕的修复;表面文字、图案的雕刻及雾化效果
C、金属件电镀、喷涂、氧化等工艺处理前的表面清理、清洁,增强表面的附着力;消除工件内应力,延长使用寿命
D、玻璃、亚克力、水晶、石材、陶瓷等的表面文字与图案的雕刻、穿孔与雾化效果
E、塑胶产品的去毛边毛刺,修复假水纹,喷砂后获得均匀的砂面再喷油,增强附着力及亚光效果
F、各类模具的砂面效果与模具的清理;木材或者木制家具的毛边毛刺的清理与清洁,以及喷砂后表面的凹凸效果。
3、机器特点
整机的组成构件分两种情况,分别介绍如下:
一、整个机器的组成系统分为喷砂主机壹台、除尘箱壹台、旋风分离器壹台共叁个部分组成,除尘箱与分离器以焊接与安装方式附着于喷砂主机背后,组成一个完整而又科学的喷砂系统,外形美观又减少占地面积,摆放方便,操作顺手;此组成结构适用于粗细不同的各目数砂料,在使用极幼砂料时另需加装温控系统,对砂料进行及时有效的烘干,防止砂料受潮,避免堵枪堵管而影响喷砂工作的情况。
二、整个机器的组成为喷砂主机壹台、除尘箱壹台共两部分组成一个喷砂系统,除尘箱焊接于喷砂主机背后,结构合理,外形美观,占地面积小,操作方便又顺手;由于缺少旋风分离器这一部分,该结构机型更适合于粗砂料的使用。
注:以上两种结构机型安全环保、操作简单易学、维护保养方便、使用成本低,在喷砂作业过程中所排放的风体通过所配备的除尘箱过滤后,98%的粉尘被收集于除尘箱中集中清理,从而使机器排放出清洁的风体;旋风分离器又称砂尘分离器,能对可利用的砂料与粉尘进行有效的分离,使可再利用的砂料继续使用,而粉尘则被分离收集至除尘箱中,限度的提高砂料的使用率,特别是对细幼砂料效果更明显。
三、若是用于模具类等重型不易移动工作,可加配推车与转盘,先将工件置于推车的转盘上,将推车推至机器旁边,前边两轨道与机器内轨道成一直入平台时,再将产品与转盘一同推至机器内,在喷砂作业时,工件不需移动,只需转动转盘即可轻松自如的对产品的不同位置进行喷砂,喷砂完成后将产品边同转盘一起推出,安全且方便。
机器所使用的配件当中重要部件选用行业内知名产品(如调压阀、电磁阀选用台湾新恭,风机选用九洲,纯碳化硼高耐磨喷嘴,带颗粒防滑加厚橡胶手套,镀锌防锈网板,电气部分为正泰),使用安全,品质有保障,故障率低,不用担心压力调节不到位、产生蜂鸣声、出砂不顺畅等问题。
售后:
●产品免费质量保证一年(易损件除外),产品终身维护。
●接到用户维修电话后,全国范围内48小时到达现场进行维修。
●根据用户的情况,建立表面处理设备维护档案,随时掌握用户的使用状况。提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。
●建立表面处理设备及产品零部件备仓库,满足用户在维护中更换零部件的需要。
●配备专业售后服务队伍,定期对新老客户进行回访及设备维护。
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