滚筒式回火炉唯益机械滚筒式回火炉滚筒式电阻系周期作业式电炉,主要供标准件、轴承、钢球、滚柱、轴套等,小型零件的气体渗碳,碳氮供渗和光洁淬火等热处理加热之用。
RG系列滚筒炉由滚筒、炉壳、炉衬、炉架、滚筒驱动装置、滴液系统及供水、气管路系统、控温系统等组成。
滚筒是一个八角形的炉罐,用Cr20Ni25耐高温不锈钢板折弯焊接而成。它由前、后托轮支承着,后端相对炉壳固定,前端在热胀时可自由伸长,滴液从后端通入,前端排出废气并点烧封。排气口有调节盖帽,可调节滚筒
滚筒炉
内的压力。朝气管采用水冷保护的密封装置。工件的加入和倒出都在滚筒的前端。滚筒按顺时针方向回转,用户可根据被处理工件的形状、尺寸和高温状态下的强度确定合适的回转速度。为便于滚筒的放入和取出,炉壳分上壳体和下壳体,均由角钢钢和钢板焊成。炉衬由各种耐火砖砌成。炉体可通过摆线针轮减速器电动倾斜,亦可手动倾斜。加热元件由铁铬铝合金(0Cr25Al5)丝绕制成螺旋状安置在炉膛的二侧和炉底的搁砖上。炉架主要用槽钢焊接成型,用来支承炉体。电炉有一支热电偶,从炉顶插入炉膛,用于控制炉温。电炉除滴液系统外,尚备有通气管,以便用户改用气体通入。
控温系统一般采用位式控制,也可采用PID过零触发可控硅、智能表控温。前表价格经济,后者控温精度高,可达±2℃。
本设备主要供:钢球、滚珠、标准件的螺母、纺织机件等小型合金机件无氧热处理之用。如:淬火、渗碳、碳氮共渗。
本生产线由RG滚动式电阻炉、钢球装料机构、钢球淬火槽、电器控制系统等组成。
设备描述:
电炉由钢结构主炉(炉忖、加热元件、滴液装置)、八角炉罐、传动机构、缓倾机构(控制出料时的倾倒速度)、电气控制系统等组成。
网带式淬火油槽由钢结构槽体、之字形淬火导槽、网带式提升机构、淬火液的加热及冷却循环装置组成。
钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于淬火槽的轨道之上,可供两台电炉使用。
设备特点及工序流程:
钢球由装料小车进入滚动炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关,使电炉缓慢有序倾倒钢球,使钢球有序进入淬火通道落人网带提升机上,钢球由网带提升机带出淬火槽,完成工件的淬火全过程。
由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构,使钢球进入淬火通道后就不停地滚动下落至网带提升机上、使工件在淬火液中一直处于运动状态,解决了老式淬火槽工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积,使钢球的淬透性得到进一步提高。特别对大型钢球的热处理,可消除它在淬火时由于自身原因而产生的阴阳面,提高大球的淬透性。(特别是对ø30-ø120毫米的大球)
一般技术数据
滚动炉:45KW、60KW、90KW等
油槽尺寸:≥ 4500×2000×3000㎜左右
电器控制:采用PID可控硅、智能表控温,大华记录仪(或无纸记录仪)记录炉内实时温度。(无纸记录仪可记录并储存历史记录)。
控温精度:±1~2度
额定温度: 950~1050度
炉温均匀: ±5度
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