一、锅炉布袋除尘器工作原理:
GMC型高温烟气脉冲布袋除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由进风口进入除尘器,首先碰到进风道中间的斜隔板,气流便转折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体,粉尘被过滤布袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间或设定压差,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰阀排出。
二、锅炉布袋除尘器性能特点:
1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。
2、除尘布袋采用耐高温布袋,工作温度<200℃。
3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
6、除尘器骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏除尘布袋。
11、安装高温启动紧急信号装置和滤袋检漏装置。
三、锅炉布袋除尘器技术参数:
规格 技术参数 |
GMC-70 配套1吨锅炉 |
GMC-140 配套2吨锅炉 |
GMC-280 配套4吨锅炉 |
过滤风量(m3/h) |
3150-4725 |
6300-9450 |
12600-18900 |
过滤面积(m2) |
52.5 |
105 |
210 |
过滤风速(m/min) |
1 – 1.5 |
1 – 1.5 |
1 – 1.5 |
滤袋数量(个) |
70 |
140 |
280 |
滤袋材质 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
滤袋规格(mm) |
Ф120×2000 |
Ф120×2000 |
Ф120×2000 |
电磁阀型号 |
DCF-25 |
DCF-25 |
DCF-25 |
电磁阀数量(个) |
7 |
14 |
28 |
设备阻力(pa) |
1000-1200 |
1000-1200 |
1000-1200 |
排放浓度(mg/m3) |
30-50 |
30-50 |
30-50 |
压缩空气压力(mpa) |
0.4 - 0.6 |
0.4 - 0.6 |
0.4 - 0.6 |
压缩空气耗量(m3/min) |
0.4 |
0.8 |
1.6 |
箱体尺寸(mm)可根据现场调整 |
1780×1485×4520 |
2370×2130×5020 |
4740×2180×5020 |
配用引风机型号 |
Y5-47-4C |
Y5-47-5C |
Y5-47-6C |
规格 技术参数 |
GMC-300 配套6吨锅炉 |
GMC-400 配套8吨锅炉 |
GMC-500 配套10吨锅炉 |
过滤风量(m3/h) |
18000-27000 |
24000-36000 |
30000-45000 |
过滤面积(m2) |
300 |
400 |
500 |
过滤风速(m/min) |
1—1.5 |
1—1.5 |
1—1.5 |
滤袋数量(个) |
300 |
400 |
500 |
滤袋材质 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
高温滤袋 |
滤袋规格(mm) |
Ф120×2500 |
Ф120×2500 |
Ф120×2500 |
电磁阀型号 |
DCF-25 |
DCF-25 |
DCF-25 |
电磁阀数量(个) |
30 |
40 |
50 |
设备阻力(pa) |
1000-1200 |
1000-1200 |
1000-1200 |
排放浓度(mg/m3) |
30-50 |
30-50 |
30-50 |
压缩空气压力(mpa) |
0.4—0.6 |
0.4—0.6 |
0.4—0.6 |
压缩空气耗量(m3/min) |
1.8 |
2.4 |
3 |
箱体尺寸(mm)可根据现场调整 |
5125×2230×5670 |
6725×2280×5420 |
8650×2380×5520 |
配用引风机型号 |
Y5-47-8C |
Y5-47-9C |
Y5-47-9C |
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