板式给料机的结构组成:
1-栏板 2-传动轴承座 3-传动轴 4-链轮 5-链板装置 6-支重轮 7-托链轮8-机架
9-承料槽版10-履带链条11-减速器12-锁紧盘13-联轴器14-电动机15-缓冲弹簧16-拉紧轴17拉紧轴承座18-变频装置
板式给料机的部件介绍:
1)驱动装置:农业生产体系械驱动和液压马达驱动两种形式
(1)机械驱动由电动机通过尼龙柱销联轴器(或液力偶合器)、减速器制动器(内置式)、锁紧盘、力矩臂等件组成。
(2)液压驱动主要由液压马达、泵站、控制柜、力矩臂等件组成。
2)主轴装置:有轴、链轮、支承辊、胀套、轴承座及滚动轴承等件组成。通过该轴上的链轮带动链条运行,达到输送物料之目的。
3)拉紧装置:主要由拉紧螺杆、轴承座、滚动轴承、支承辊、缓冲弹簧等件组成。通过调整拉紧螺杆使链条保持一定的张力。
4)链板装置:主要由履带链条、承料槽板等件组成。链条为牵引部件,根据牵引力的大小,选择不同规格的链条。槽板为承装物料之用,安装在牵引链条上,由牵引链条拖动运行,达到输送物料之目的。
5)支 重 轮:有长辊和短辊两种,主要由滚轮、支座、轴、滚动轴承(长辊为滑动轴承)等件组成。一是支承链条正常运行,二是支承槽板,防止受物料冲击产生塑性变形。
6)托 链 轮:是支承回空链条防止产生过大的挠度,影响链条正常运行。
7)喂 料 斗:由低碳合金钢板组焊而成,有带衬板和不带衬板两种结构形式,主要是通过该装置将物料准确的输送到各种受料装置之中。
8)栏 板:由低碳合金钢板组焊而成,有带衬板和不带衬板两种结构形式,该装置一端与料仓相联接,另一端与喂料斗相联接。料仓下料时通过栏板经喂料斗输送到受料装置。
9)变频装置:该装置是改变电动机电源频率的同时改变电动机的电压,即V/f的控制方式。由于板式给料机属于低速大扭矩并带料启动,要变频器恒扭矩驱动,就是说当变频器输出频率在额频率(50Hz)以下时,变频器输出的电压随频率成正比变化(即V/f=常数)此时电动机转矩保持不变,即恒转矩驱动。
板式给料机的操作和维修、润滑、清扫与保养
安全操作的要求
(1) 操作人员方面
1)操作者应带有操作合格证,严格执行安全操作规程。做到用好、管好、维护好设备,熟练正确操作设备、合理保养、会检查、会排除故障。
2)严格按安全操作规程进行操作。
3)坚守工作岗位,不得擅自离岗。
4)建立交接班制度,并作好交接记录,交接班必须在现场进行。
5)应有巡回检查制度,发现问题逐级上报、及时解决,作好记录。紧急情况时,立即停机。
(2) 设备方面
1)板式给料机使用过程中如出现堵料现象,严禁在链板表面采取放炮的方法排除物料。
2)板式给料机使用过程中严禁在卸空状态下进行,如果负载试车,可首先放一些碎料,然后再放大块物料,避免大块物料直接冲击链板降低槽板的使用寿命。
3)各安全启动紧急信号装置处于完好状态,各种安全指示灯应明亮。
4)各防护栏、防护罩,应设置完好。
2、安全操作规程包括下列内容
(1) 板式给料机启动时,必须待其下游各机启动后再启动。
(2) 联动或单机启动前,应用广播或铃声预告,听到铃声,操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
(3)板式给料机运行过程中不允许卸空,槽板表面须保持一定厚度的物料。
(4) 停机时槽板表面也应保持一定厚度的物料。
(5)板式给料机在运行时禁止润滑与保养,除非设备润滑系统允许或备有安全护栏,不在危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。
(6) 运行中严禁操作人员接近传动部位的狭窄处进行检修作业。
(7) 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、电压、频率、停机次数及故障部位。
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