板式给料机在原料配料系统中的技术改造

板式给料机在原料配料系统中的技术改造 

一）　改造前使用情况 

水泥厂原料配料库黏土库底卸料设计为筒仓卸料器，筒仓卸料器依靠其内部的一个圆弧形刮刀回转运动，使黏土从筒仓底部出料口均匀排出，通过变频器控制刮刀转速改变喂料量的大小，具有给料连续稳定，均化效果好的特点. 

但在实际使用中，因为刮刀与卸料器底部之间的间隙较小，容易被黏土内的石子等异物卡死，取出异物较为困难，需要把仓内的物料排空，且入库施工存在一定安全隐患。刮刀在使用中会逐渐磨损，随着磨损量的增加，下料量也随之减小，严重时会导致喂料量不能满足生产，需要定期焊补刮刀， 无法焊补时就要整体更换。筒仓卸料器备件价格高，采购周期长，检修维护成本高。 

二）改造方案 

经过对生产线原料均化及输送系统的综合分析，黏土在进入配料仓前，经过原料堆棚、侧式预均化堆场，黏土成分的均化已经能完全满足生产需求，所以配料库底只需要满足物料输送及供应即可，因此决定将筒仓卸料器更换为GBL1000*4000中型板式给料机。具体施工方案为： 

（1）根据现场尺寸重新制作一个锥形料仓，料仓内安装聚氨酯板，起到减小堵料的效果。 

（2）整体拆除筒仓卸料器，将新制作的锥形料斗安装到料仓底部，安装时为不影响原仓重计量，锥形料斗悬挂焊接在料仓上。料斗底部相应安装棒条阀控制下料量. 

（3）根据现场情况将皮带秤前移，在皮带秤上方搭设平台，平台上加装一台GBL1000X4000中型板式给料机。

（4）板式给料机电气控制部分与筒仓卸料器电气控制部分相同，可以直接沿用原筒仓卸料器变频控制柜，只需要根据板喂机参数重新设定变频器控制参数即可。

（5）在新安装的料仓、板喂机周围搭设巡检、检修平台。

三）改造后使用效果

   改造后板式给料机输送能力能满足生产需求。同时板喂机检修维护量较原筒仓卸料器减小，维护简单。板喂机备件均为国产标准产品，价格便宜，市场上均有现货，大大降低检修维护成本。

四）板式给料机技术参数如下:

设备名称：中型板式给料机               

规格： GBL1000?4000

槽板宽：1000mm

槽板底板厚：12mm，材质16Mn

中心距：4000mm

输送物料粒度：50mm

输送物料：黏土 

物料容重：1.2t/m3 

输送量:50t/h 

输送倾角：0?

输送速度：0.05m/s

合金结构钢链节距：250mm 

减速机： DFY320-250

速比i：250

电动机：YVF2-132S-4-5.5

变频电机：5.5kw  

GBL1000?4000中型板式给料机供货范围

1.减速器（含底座、逆止器）     DFY320-250（1台）

2.电动机(变频调速)             YVF2-180M-4-18.5（1台）

3.低速联轴器1套 

4.高速联轴器1套

5.机架（含头部罩壳、导料板）1套

6.主轴装置1套

7.尾轴装置1套 

8.链条1套 

9.槽板1套

10.滚轮1套

11.随机配件1套(槽板2块、滚轮2只)

12.随机技术资料1套