泓鑫公司有经验经营国产(西南铝,东轻铝)品牌优异铝材范围:
LG5,LG2,L1,L2,L3,LF5-1,LF5,LF21,LD2,LD7,LD10,LD30,LD31,LY1,LY11,LY12,LC3,491,LY12,LC4,,LC9等合金铝板/棒/管材/铝板。。。。。
① 美国进口 “ALCOA” 铝合金系列:6061,6063,5052,MIC6,6262,2017 7075-T6(651) ,2024,5083, 2017,5056,5456,2036,2124,2319,2218,2014,4032,4130,2010,7175,7050,7475,7024,6165,2618,2217,7174,7079,4043,4047,7072,5154,2038,3003,1100,1060,1200,1090,1199,1050(以上有—多状态如T-6,T-651,T6511,T4,T4510,T112)合金铝
② 德国CORUS进口铝合金系列:Al99.98R,Al99.9,Al99.8,Al99.7,Al99.5,Al99.0,Al99,AlMg2.5,AlMg3,AlMg4.5Mn,AlMg5,AlMnCu,AlCuSiMg,AlMg1SiCu,AlMgSi0.5,AlCu2.5Mg0.5,AlCuMg1,AlCuMg2,AlZnMgCu1.5,AlZnMgCu0.5,AlSi5,AlSi2,SiZn1,AlCuSiMn、AlCuBiPb、AlMg4Mn、AlSiMgCu、AlMgSi1、AlMgSi1Cu、AlZnMgCu1.5,AlCu4SiMg,AlCu4MgSi,AlCu4Mg1,AlMn1Cu,AlMn1Mg1,AlMn2.5,Almg4,AlMgMn0.7,AlMgSi0.7,AlMg1SiCu,AlSiMgMn1,AlMgSiPb1,AlZn6CuMgir,AlZn5,AlSi12,AlSi10Mg1.5,AlCu2.5,AlCu4Mg1等各种规格型号铝板铝棒。
③ 欧洲铝合金系列: 7075,2024,5083,6061,6063,5052,MIC6,6262,2017,5056,5456,2036,2124,2319,2218,2014,4032,4130,2010,7175,7050,7475,7024,6165,2618,2217,7174,7079,4043,4047,7072,5154,2038,3003,1100,1060,1200,1090,1199,1050(以上有—多状态如T-6,T-651,T6511,T4,T4510,T112等)合金铝。
④ 日本神户优异铝合金:A5083,A5052,A6063,A6061,A2024,A7075,A7050,A1080,A5056,A5556,A1080,A1050,A2117,A2017,A6262,A7350,A4130,A4135等合金铝。
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公司有经验加工:泓鑫公司拥有铝板材矫平横切生产线、铝带材纵切分条生产线,日加工能力为30-50吨;备有剪板机、大型厚板锯切机等设备。可从事铝板、带的矫平、横切、纵切、锯切、剪切及覆膜加工,为用户提供较经济较合理的铝净尺料和精料。
① 铝合金材料。主要合金元素为镁与硅,具有加工性能较佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳较氧化效果优良,是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳较氧化处理后,表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。
②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点:1.热处理强化,冲击韧性高,对缺口不敏感。2.有较好的热塑性,可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材,或锻造成结构复杂的锻件。淬火温度范围宽,淬火敏感性低,挤压和锻造脱模后,只要温度高于淬火温度,即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件(δ<3mm)还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良,无应力腐蚀开裂倾向,在热处理可强化型铝合金中,Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁,且容易阳较氧化和着色。其缺点是淬火后,若在室温停放一段时间,在时效上会对强度带来不利影响(停放效应)。
1.1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之加大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。 1.2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性加大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。
二、Mg和Si含量的选择
2.1Mg2Si量的确定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而加大。当Mg2Si的量在0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237.1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的 较高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。
2.1.3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73 2.1.4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si基+Si过)%
三、 合金元素控制范围的确定
3.1Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在0.04%之内,
T5型材取0.47%~0.50%,
T6型材取0.57%~0.60%。
3.2Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。
因为该厂控制Si过为0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。
3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。
此时Si约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1.3.
4 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高,会使挤压力加大,挤压材表面质量变差,阳较氧化色差加大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围内是比较理想的。
6063铝合金的熔化温度是655度以上,6063铝型材挤压温度是棒温490-510℃,挤压筒420-450℃,一般来说,每个挤型材的温度设计都不一样的,但大概都是在这个范围:模温470-490℃,根据自身的状况来设定
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