根据永不磨损的基本理念 ,等离子堆焊合金强化技术可以在如下2个方面发挥应有的作用 :(1)在刮板输送机现有制造工艺和技术标准不变的情况下,根据工作面的煤炭量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积,确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损。 刮板输送机上井检修时,再根据新工作面的煤炭储量 、煤的硬度 、地质条件设计材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积等再对中部槽进行堆焊合金强化处理下井服役。周而复始 ,直至中部槽腐蚀磨损 ,机械损坏时宣布报废 。新刮板输送机第 1次上井开始应用该技术会更有意义 。
(2)利用等离子堆焊合金强化技术 ,针对仍有一定的强度 ,但在井下耐磨性不足以采完一个工作面的中部槽进行堆焊合金强化。根据工作面的可采储量 、煤的硬度 、地质条件设计堆焊合金涂层的材料配方 、堆焊厚度 、堆焊面积 ,确保一个工作面采完后中部槽基体不磨损 。
井下工业实验淮南矿务局张集煤矿 :
工作面煤炭储量 240万 t,煤炭硬度系数厂=0.7—1.1,地质条件较好。 利用该技术生产了1 000余节煤矿刮板输送机 中部槽 ,中部槽堆焊合金厚度 1—5 mm,堆焊密度8%,合金涂层硬度 HV700以上 ,工作面已采完 ,过煤量达到200多万t,堆焊合金磨损 3—4 mm,滑靴道堆焊层仍有一定的厚度而且很完整。结果表明比未经等离子表面冶金强化的中部槽使用寿命提高4倍以上 ,但表面冶金的成本仅增加不到30%。由此大幅度降低井上井下拆迁搬运成本 ,降低频繁更换的劳动强度和煤炭生产中断损失,综合经济效益十分明显 。
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