反应釜耐高温高压特种防腐涂料

1.作用机理：该涂料是由四川星利化工有限公司和高校共建的“腐蚀与防腐研究中心”研制而成。选用重要要点防腐实验室研发的特种改性树脂作为主要成膜物，再加入特种耐热改性材料、耐热颜填料、添加剂等，经先进配方和工艺制备而成的耐高温高压的特种防腐涂料。分底漆和面漆两种，底漆为A型，面漆为 B型。
2. 性能： 
2.1耐温耐压效果好。通过特种耐热材料，较好地提高了涂层的导热系数，提高了涂层的耐热耐压性能，耐热温度≯220℃，压力≯70MPa，涂层在高温高压下的防腐性能也较优。 
2.2 防腐性能好。涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐酸、碱、盐等化学药品性能较佳。

2.3 延展性突出。延展率大于30%，能抗一定较限范围内的温度和压力的骤升骤降。
2.4涂层硬度较高，耐磨性突出。

3 适用范围 :适用于温度在220℃以内，具有一定腐蚀介质和压力环境下的化工反应釜、石油开采用钻杆、冶金、化工容器等内壁的涂装防腐。

 

5.1施工方法：涂料在运送到施工现场后需静止24小时以上，涂料在使用之前适当搅拌至均匀，并用专项使用配套稀释剂，用量根据使用粘度调节稀释至施工粘度，继续搅拌1-1.5小时。先喷底漆，表干后120℃烘烤1个小时，冷却后再喷面漆，表表干后先120℃烘烤1个小时，然后220℃烘干固化90分钟。

5.2表面处理要求：被涂物表面必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰尘、无水，除锈达到sa2.5级或st3级标准。处理后的工件在规定时间（相对湿度大于80%需在30分钟内、相对湿度50-80%须在60分钟内、相对湿度小于50%须在120分钟内）喷漆。

5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构形状等因素的影响，一般消耗量为1.0-1.5kg/㎡。

5.4漆膜厚度：涂层厚度可根据现场情况进行调节。总厚度控制在200um以内较好。

      

6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2贮存与运输：属易燃物品，贮存于阴凉（小于0-25）℃、通风干燥处、切忌雨淋、碰撞，远离热源，隔绝火源。

6.3有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后，方可使用。