中空玻璃机械价格

性能特点：

1、 全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统，设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

2、 采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

3、 自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线Low-E玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动启动紧急信号和停止传送功能。

4、 清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然，清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

5、 清洗机进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式，镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止脱膜现象发生。

6、 清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离

7、 清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

8、 溅水烘干区（风刀室）采用风自动加热装置，更能保证玻璃的干燥度。

9、 独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7度时建议使用。

10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。

11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高度度板，抗腐性能强，平整度好。

12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。

13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。

14、 合片机脱架及导杆采用铝合金专项使用型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

15、 压片机采用中点定位压片方式，使玻璃在压片机中点均匀受压。

16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式，保证调节精度和传动可靠性。

技术参数

LBZ1800中空线

▲ 生产线尺寸：17500（L）mmx2100(w)mmx2900(h)mm

▲ 生产非常大玻璃尺寸：1800（H）mmx2500(W)mm

▲ 生产较小玻璃尺寸：280mmx450mm

▲ 生产时间周期：30~45秒（900mmx1200mm）

▲ 生产中空玻璃非常大厚度： 48mm

▲ 清洗玻璃速度：2~11.8m/min

▲ 清洗玻璃毛刷：3对

▲ 传送玻璃速度：33.4m/min

▲ 清洗玻璃厚度：3~15m

▲ 铝条厚度：4、6、9、12、15、24mm

▲ 水源消耗：采用循环过滤使用，1~3天更换一次水源

▲ 设备承载量：120Kg/m

▲ 电源电压：3P、220V/380V、50HZ

▲ 总功率：23.2KW

▲不封胶生产量：750块中空玻璃/8小时（750Units/8hours）

生产线组成部分

1、 输入传送机 2、清晰烘干机 3、检查传送机 4、上框机 5、合片机 6、压片机

7、输出传送机 8、翻转台 9、鼓风机 10、蓄水机 11、控制系统

工艺流程：输入传送机上配有镀膜玻璃、Low-E玻璃自动识别系统，膜层错误时具有自动启动紧急信号和停止传送功能。清洗机配有自动切换清洗功能，Low-E玻璃清洗变频功能，清洗机内无油润滑传送功能，一级清洗、二级清洗隔离功能。

工艺方式：生产等边尺寸玻璃时清洗后的靠前片玻璃停靠在上框机上通过手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位，人工粘贴铝框，进入合片机退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框机上等候合片机上导杆定位，进入合片机，靠前片玻璃复位合片，进入压片机压合后完成靠前到密封。输出传送机配有自动停止和传送功能，准确判断下一段翻转工作台可否输送。翻转台上配有停止翻转功能，当超大玻璃无法人工搬运时，可指令自动或手动翻转，将超大玻璃平行滑出翻转台，进行第二道密封。