中山市百德机械设备有限公司

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铝型材氧化喷砂机,自动喷砂机

价格

48000.00 元/台

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  • 最小起订量: 1
  • 所在地:广东 中山
  • 供货总量: 20
  • 发布时间:2016-08-22

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产品描述

铝型材氧化喷砂机,自动喷砂机

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我长期致力于表面处理技术及表面处理设备研制的高新技术企业。经过近十年的努力,用自己的心血和专注,已开发出一系列完善的表面处理设备,满足了广大用户的不同需求,取得了行业的优异地位,并通过IS09001:2000认证,先后为国内外许多知名大型企业提供表面处理设备,。

本机型是根据贵司产品而单独设计的非标准机型,具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保纯净,喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显著特点,本设备为内循环舱式普压喷砂机,产品从进料口平放在无动力辊轴架上,将产品推到输送三角带上,三角皮带在电机动力的驱动下,产品随三角皮带进入到主机喷砂室内进行喷砂作业,待喷砂处理好后,产品进入吹净室吹走落在产品表面的砂尘,之后输送机构将产品输送到取料口无动力辊轴架上,喷砂清除了产品表面粘结的滑石粉;可以满足对其它工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

本套设备主要由主机、工件输送装置、水平来回移动喷组、螺旋回砂、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机(用户自备)、控制箱组成。

工作原理:本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,研扫效率高,适用于电子,飞机、机车配件、五金、化工等行业工件表面清理处理。

产品规格:陶瓷板,尺寸为L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm;

喷砂要求:去除干燥陶瓷板表面粘结的滑石粉,去除厚度约0.1mm;

喷砂介质:60#—100#玻璃珠;

本机配置有4把水平来回移动普压式高速喷,喷嘴为 ¢14mm;

加工范围:本机专项使用于贵公司长度≤1160mm,宽度≤1160mm,侧面高度≤50mm平板类零件表面喷砂处理。

二、本机特点

1、本机设计新颖,结构牢固可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低;

2、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂设备工作效率的提高,能满点各种各样的表面光整要求,能耗低,费用省;

3、主机输送结构采用三角皮带输送,喷砂工作时不积砂,输送电机装有变频器,速度可变频调速,实际需要速度可按现场实际情况进行调节;

4、单独的抽风除尘系统,能有效地清理室体散布的粉尘,可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质,防止粉尘污染,保持工作舱内可视度;

5、配有4把水平来回移动普压式高速喷,并可微调各种喷射角度及离工件距离,以达到良好的加工效果,每把喷配有电磁阀、调压表、调压阀,可单独控制每一把喷是否进行喷砂工作,工作气源压力可调节,移动驱动电机设有变频器,可根据现场实际需要进行调节移动速度;

6、本机喷移动机构采用进口直线滑轨,使用寿命长、机械故障少;

7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器,能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离,使除尘器只吸走粉尘,以降低磨料消耗并提高喷砂效率,砂材实现自动循环使用;

8、产品出料口设有一台吹净风机,效率高率吹净产品表面粉尘;

9、本机机舱内装有节能防尘灯,喷砂舱正面门上配有观察视窗,便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。

三、工作流程

1、接好气源及电源,打开电控箱内电源,打开操作面板电源开关,工作舱内照明灯亮;

2、调好喷喷砂时的角度、长度、气源压力及输送速度;

3、将工件输送、螺旋回砂、喷移动、风机、喷砂总开关、吹净开关依次开启,喷砂工作开启;

4、喷砂时,工人将工件放在喷砂机无动力辊轴架上(小型、较轻工件,客户需自备夹具),将工件推到主机输送三角皮带上;

5、输送电机驱动三角输送皮带自转带动工件均速通过喷砂室,喷往复来回水平移动对工件进行自动喷砂处理;

6、加工好的工件随即输送进入吹净舱内,吹净风机将残留在工件上的砂尘吸净后,再从出料口端输出;

7、工人从输出端卸下工件,在进料口放置工件进入下一循环工作,本机可以采用连续加工方式,对工件效率高率喷砂处理。

四、喷砂机主要结构:(见设计方案图)

1、主机:

采用3mm厚钢板焊接而成,内外表面喷漆。在进料、出料端设有遮尘罩及橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网板防止大的杂物和小工件掉入砂料中。吹净舱配有一台风机,残留在工件表上的砂尘由风机风量进行吹净。喷砂机主机正面设有工作舱门,门上设有观察视窗,可以观察整个加工过程,随时处理突发情况。

喷砂区尺寸:1500mm(长)×2000mm(宽)×1000mm(高);

主机外形尺寸:3900mm(长)×2000mm(宽)×1910mm(高);

机器外形尺寸:6000mm(长)×2500mm(宽)×2950mm(高)

设备占地尺寸:6000mm(长)×3250mm(宽)×2950mm(高)。

2、工件输送装置:

本机工件输送采用B型三角皮带输送,其特点是采用三角皮带不积砂,输送电机采用宝岛城邦牌三相齿轮减速电机,电机功率为0.75kw。电机由变频器控制,输送带速度可在0~1.75 m/min范围内由变频器无级调速,喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出,进出口护罩根据工件高度要求可以调节进出口高度,防止粉尘逃逸,进、出料口处都设有1050mm长的无动力输送辊轴架,方便操作人员取放工件。

3、水平移动喷组:

移动装置由移动电机、滑动机构、喷固定连杆机构与导向机构等组成。

移动电机采用宝岛城邦牌齿轮减速电机,功率为0.4kw。电机控制采用变频器控制,喷砂加工时可调节移动速度,使喷砂达到无缺的效果。

滑动机构采用直线滑轨系统(韩国)与齿轮齿条机构组成,可保证移动机构的灵活运行,降低机构运行时的磨损与机械故障。

本机配置4把自动移动普压喷,喷材料采用聚氨脂,喷嘴材质采用优异耐磨碳化硼,喷嘴通径:Ф14mm,喷距离、角度、位置及移动速度完全可以根据用户的产品需要自行进行调控;每支喷启动采用单独控制,根据加工要求可以启动所需喷数量。

4、螺旋回砂:

本机设有自动螺旋回砂机构,机器喷砂作业时,可将两侧幅斗内磨料螺旋至主回砂斗内,再由风力回收进入分砂器内,磨料经分砂器分离粉尘降落在贮砂斗内,其结构包含有螺旋轴、螺旋回砂管、轴承座、驱动电机等,其中为保证使用寿命,螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料,螺旋回砂输送装置由城邦三相齿轮减速电机带动,功率为0.75kw。

5、旋风分离器:

旋风分离器由分离器、贮砂箱等组成。

1)、旋风分离器由风量调节板、芯筒、筒体、进砂斗、回砂斗、过滤网等组成。

外形尺寸:¢500×700mm。

a、调节器机体采用3mm优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,可根据喷砂需求调节进风量的大小。

b、芯筒由3mm的优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

c、筒体由3mm的优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

d、进砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

e、回砂斗由3mm的优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

f、过滤网由3mm的优异低碳钢网板制成,表面喷漆处理。

2)、贮砂箱:由3mm的优异低碳钢板焊接而成。用于回收砂粒的贮存与喷砂管的连接。

6、吹尘装置:

采用百通特制的吹尘咀,

吹风风机采用0.75KW的德庆风机。

7、集砂斗:

由3mm优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者非常大杂物掉入料舱内,堵塞喷而影响正常的工作。

8、检修门:

由3mm的优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,其上配有观察视窗,以便于观察喷砂加工过程,随时处理突发意外情况。检修门下设回砂口。

9、除尘系统

本机配置1台滤芯除尘器,它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品,本机配制合资厂产凤凰牌专项使用除尘滤芯。其过滤效率为:99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除,大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996):TSP≤120mg/m3。

滤芯除尘器由效率高滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由3mm优异低碳钢板焊接而成,内外表面喷漆处理。

壳体外形尺寸:1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高滤芯尺寸为φ320×H750mm,每台除尘器6件。效率高滤芯进行除尘处理,净化效果符合国家环保标准。效率高滤芯用高标准的聚脂纤维材料制造,厚度0.7mm,透气度10um,气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时,所需要的压力为2.98mm水柱),耐温能力较高130度。

3)、离心风机4-72,功率为:5.5KW,转速:2900转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由3mm优异低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。

6)、风管由白色PVC管连接而成,配置风量调节板调节风量大小。

7)、清灰方式:脉冲振动清灰。

10、电控系统

由电控箱、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成;

1)   电控箱设于主机左上方,集中控制操作:设有总的急停开关,急停开关为醒目的标准红色按钮:设有自动转换开关,可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明灯(防尘节能),工作舱门都设有安全开关,喷砂加工过程当中无意打开某扇舱门时,设备所有动作停止,以保护人身安全。

2)  电控箱具防尘功能,控制面板设有电源启动开关、手动/自动按钮、照明开关,所有电器元件符合全部用电安全标准。

3)  采用变频器给输送和喷砂移动机构提供不同速度的动力要求。

4)  抽风机运行过程稳定,噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱内部线路整齐、牢固、安全可靠,标识与说明书一致。

6)   本机的主电路电源设置为380V/50/HZ/三相五线制,并同时设置有漏电、过载保护开关。设备总功率:约7.8KW(不含空压机功率)。

11、电力能源配置及消耗:

1)     输送驱动电机功率: 功率 0.75kw     1台   变频调速;

2)     螺旋回砂驱动电机: 功率 0.75kw      1台;

3)     喷移动驱动电机: 功率 0.4kw       1台   变频调速;

4)     除尘风机功率: 功率 5.5kw     1台;

5)   吹净风机功率:功率0.75kw     1台;

6)   照明灯:功率2×13w节能防尘灯,共2盏

7)   压缩空气(用户自备)

8)   机器总功率:约8.2kw  (不含空气压缩机功率)。

用户必须将动力电源接至距离设备控制柜3m内,并接地良好。

12、空气压缩系统:(客户自备)

 

 

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