品名 | 宝珠砂 | 材质 | 宝珠砂 | 产地/厂家 | 河南 |
规格 | AFS |
宝珠砂又名电熔陶粒砂,是石英砂的高等替代品。 石英砂的优点是分布广泛,成本低廉;但其缺点也相当明显:一是膨胀系数大,铸件精度低;二是铸件表面粘砂严重,清砂困难。究其因,是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成,体积变化大;受耐火度(石英砂的耐火度在1400 -1700 ℃之间)的限制,铸件局部(孔、槽、及热节集中的部位)粘砂严重,清理十分困难。上述缺点在大型铸钢件的生产中尤为严重。
宝珠砂能克服这些缺点,从而大大提高了铸件的质量。宝珠砂是以优异铝钒土为原料,经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。
一.宝珠砂铸造陶粒主要技术指标:
1.主要化学成分:AL2O3≥70%,Fe2O3≤3%
2.粒形:球形
3.角形系数:≤1.1 较似球状
4.密度(堆集密度):1.95-2.05(g/cm3)
5.耐火度:1820-2000℃
6.热膨胀率:0.13%(1000 ℃加热10分钟)
7.规格:10-14目、20-30目、40-70目、100-140目、170目、200目
二.宝珠砂铸造陶粒具有如下优点:
1.球状粒形:粒形接近真圆,表面光滑,无凹凸脉纹。其流动性及填充性好,得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。
2.热膨胀率低:热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同,所以生产铸件的尺寸精度高,破裂及表面缺点少,铸件成品率高。
3.耐破碎性好:宝珠砂的致密性好,强度高,即使重复更新使用也很少破碎,减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,更新性好,减少产业废物排放,利于环境保护。
4.耐火性好:主要成分是氧化铝,所以耐火性很好。耐火度≥1820℃能适用于铸造各种金属及合金。
5.堆积密度较小:堆积密度小,与铬矿砂、锆英砂相比宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%。
6.中性材料:PH值7.6化学行性能稳定,耐酸碱侵蚀,酸耗值低。对酸性、碱性结合剂均可使用,树脂加入量可减少30%-50%,水玻璃加入量≤4% 。
三、产品的生产及应用:
宝珠砂的工艺流程:
1.煅烧 2.电熔 3.造粒 4.分筛
广泛运用于各种铸造方式,砂型铸造,特种铸造(熔模、实型、消失模等);也用于喷丸(铝、铜铸件)、低膨胀耐高温覆膜砂、消失模涂料的生产,适合使用各种铸造粘结剂。同是用于水玻璃砂,树脂砂,准确铸造及铜,铝件的抛光清理。
部分厂家的应用:
铸造厂 代号 |
产品 类型 |
铸件 材质 |
用途 |
使用后 的效果 |
1 |
缸盖 |
灰铸铁 |
水套壳芯 |
芯子损坏少,铸件表面光洁,易清砂 |
2 |
缸盖 |
灰铸铁 |
壳芯(树脂自硬砂造型) |
芯子损坏少,铸件表面光洁,易清砂 |
3 |
液压阀,缸体 |
灰铸铁、球墨铸铁 |
壳芯 |
芯子损坏少,气孔缺点少,易清砂 |
4 |
空心凸轮轴 |
球墨铸铁 |
凸轮轴 |
壳芯芯子损坏少,易请砂,内孔表面质量明显改善 |
5 |
缸体 |
灰铸铁 |
冷芯盒工艺制芯 |
芯子变形少,铸件表面光洁 |
6 |
大型铸钢件、耐磨件 |
高锰钢、高铬钢 |
水玻璃C02硬化砂(不刷涂料) |
不易被钢水湿润,不烧结,易清砂,表粘光洁 |
7 |
准确机械铸件 |
消失模铸件 |
消失模铸造时填砂 |
铸件尺寸精度提高,表面质量改善 |
用宝珠砂生产出来的相关产品 |
四、产品的特性:
铸造用宝珠砂具有强度高、耐久性好的特点,并能回收利用。采用铸造用宝珠砂可减少固体废物的产生,降低更换铸造砂的费用,而且产品是惰性的,可与大部分化学添加剂配伍。由于不含石英,所以降低了包砂的可能。由于宝珠砂具有很高的流动性,因而使得制造薄壁铸件的成功率提高,非常大限度地降低了不合格铸件的数量。它能以较低的能量获得较高的填充和压实周期,在提高产量的同时减少铸造缺点。铸造用宝珠砂温度膨胀系数很低,室内试验和工业应用表明,使用铸造宝珠砂能使铸件具有更准确的几何尺寸及精度,并减少因膨胀引起的缺点。宝珠砂具有耐高温、易溃散、粒形好、破碎率低、回用性强等优点。性价比远超过铬矿砂、锆英砂,是铸造碳钢、合金钢铸件理想的造型材料。
宝珠砂价格只有锆英砂1/3,铬铁矿砂1/2;
产品比对列表:
名称 |
密度 |
堆积密度 |
粘结剂加入量 |
宝珠砂 |
2.9 |
1.90-2.05 |
3-4% |
铬铁矿砂 |
4-4.8 |
2.6-2.7 |
7-9% |
锆英砂 |
4.6-4.7 |
2.9 |
7-9% |
宝珠砂粒度分布规格表:
Spec |
12 |
16 |
20 |
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
140 |
200 |
270 |
Pan |
AFS Range |
1700 |
1180 |
850 |
600 |
425 |
300 |
212 |
150 |
106 |
75 |
53 |
Pan |
||
200# |
|
≤5 |
10-30 |
30-50 |
15-35 |
≤5 |
|
|
|
|
|
|
15-25 |
300# |
|
|
≤5 |
10-30 |
30-50 |
15-35 |
≤5 |
≤2 |
|
|
|
|
25-35 |
400# |
|
|
|
≤5 |
15-35 |
35-55 |
0-15 |
≤7 |
≤5 |
|
|
|
35-45 |
500# |
|
|
|
≤3 |
≤15 |
25-40 |
25-45 |
10-20 |
≤10 |
≤5 |
|
|
45-55 |
600# |
|
|
|
|
≤10 |
10-30 |
30-50 |
15-35 |
0-20 |
≤5 |
≤2 |
≤1 |
55-65 |
650# |
|
|
|
|
≤8 |
10-25 |
20-40 |
20-40 |
≤15 |
≤7 |
≤2 |
≤1 |
60-70 |
750# |
|
|
|
|
|
≤10 |
5-25 |
25-45 |
20-40 |
≤15 |
≤5 |
≤2 |
75-85 |
1000# |
|
|
|
|
|
|
≤3 |
10-30 |
35-55 |
15-35 |
≤10 |
≤5 |
105-115 |
1250# |
|
|
|
|
|
|
≤2 |
0-20 |
30-50 |
25-45 |
0-20 |
≤8 |
125-135 |
1500# |
|
|
|
|
|
|
|
≤5 |
5-25 |
40-60 |
25-40 |
≤15 |
160-170 |
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