方管冲压模具成批出售

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一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。 更多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和非常大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，必须定期进行清洗和更变新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就必须进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用煤油进行人工擦洗。

        其过程是：抽出润滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉纱擦净-加入新的润滑油冲床压力机模具的工作前提

        冲床压力机模具主要用于各种板料的冲切 。从冲裁工艺分析中我们已经得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

        在弹性变形阶段，当凸模对板料施加压力时，因为凸模和凹模之间存在间隙，受力部位不在统一垂线上，板料会在弯矩 M 的作用下产生翘曲，与凸模端面的中点部门脱离接触。这时板料只和模具的 凸、凹模刃口部门相接触，压力集中于刃口四周。在冲裁过程中，因为板料的弯曲，模具的受力主要集中于刃口四周的狭小区域。凸、凹模刃口区域不仅位于非常大端面压应力和非常大侧面压应力的交聚处，而且也处于非常大端面摩擦力和非常大侧面摩擦力的交汇处，工作时刃口承受着剧烈的压应力和摩擦力作用。