SXC-103SF系列电子伺服压力机 伺服数控压力机 伺服电子压力机供应商

本机种在全过程采用数字技术控制装置，通过定期采样综合处理作出判断，它将有能力使各个环节的运行参数，实时地传送至显示界面，供操作者及有关上层控制机应用，当动作与数据影响到人机安全时，在较短时间发出终止该动作的指令，并发出相应的动作启动紧急信号信号，如对危险空间被入侵、电机重载值及延续时间超限、电机温度超限、下死点位置超差、运动部位摩擦副温度过高、润滑系统压力异常、机器吨位超载以及送料装置出
现故障等，这些将使它成为生产安全、维修方便及使用寿命长的较理想的生产装备，并且其有关数据还可作档案长期保存

数控伺服压力机的数字控制装置有足够大的数据处理与储存空间，除了上述主驱动、主控制系统及工作过程可作详尽处理外，还能对气控、润滑、周边装置等也可加入感应元件进行全过程数据采样处理记录，并达到较优化控制。另外，生产过程的工艺文件也应作为设备管理的一部分进行分项处理，如在本机上可进行工作模具的编号（能引入识别码更佳）、工艺参数的记录（如冲压材料、规格、工作力及功等）、采用的典型冲压模式、模具的预期重磨
寿命及实际记录、润滑材料的种类与用量计划以及实际应用记录，甚至设备关键件档案的建立

设备性能优势
  1.实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其他类型压力机所不能比拟的。
  2.相比传统气动，伺服压力机，节能效果达80%以上，且更加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求。
  3.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，高标准实施去除不良品，从而实现在线质量管理。
  4.压装力，压入高层度，压装高层度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。
  5.可自行定制，存储，调用压装程序100套，七种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。

  6.通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。
  7.由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

SXC-103SF系列伺服压力机主要应用领域
  1.汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
  2.电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
  3.电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
  4.家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
  5.机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
  6.其他行业：其他需要准确数控压装位移与压装力的场合。
 
功能特性
1.位移重复精度0.01mm      
2.压力重复精度1%F.S       
3.单冲程六段速准确压装    
4.在线压装质量判定      
5.压装过程曲线显示        
6. 七种压装模式供选择   
7.100套压装程序可设定
8.压装数据贮存与提取
 
单冲程六段速：
快进：快速接近工件
探测：从空载到载车检验
压装：工件压入
缓冲：压装终止前减速
保压：压装终止位停留
返回：快速返回工作原点
三种压装模式可在程序设定时选择：
1.恒定压装速度，设定准确位置停止
2.恒定压装速度，设定准确压力停止
3.恒定压装速度，设定准确位移停止