产品描述
推杆炉
推杆炉是在工业炉底部设置一推杆，依靠电机或液压驱动，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。工件在推杆炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态；出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。
推杆炉对不同热处理工艺的适应性较强，因此便于组成生产线，广泛应用与淬火、正火、退火、回火和渗碳、渗氮及碳氮共渗等热处理工序。
推杆炉的主要缺点是料盘反复进炉加热和出炉冷却，造成非常大能量损耗，即热效率较低，且料盘易损坏。另一缺点是，对不同类型的工件实施不同技术要求时，常需要原有的工件全部推出后才能推入下一种工件，即其工艺适应性较差。可根据热处理用户实际情况选择是否选用推杆炉。
本系列推杆路由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、炉门、液压站、加热器、推料机构、拉料机构及料盘。
炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻耐火砖、硅酸铝纤维与优异保温材料组成符合炉衬，前后炉门均由液压油缸推动进行开启和关闭，加热器用高合金电阻丝绕成螺旋状或电阻带制成波纹状放置于搁砖上，由耐热铸钢制成的料盘，在炉体前后的推动料机构作用下沿耐热钢轨道进行周期性向前运动，周期节拍可调，另外650℃的推杆式炉炉顶上设有循环风机，以提高炉温均匀度。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用日本进口导电表与整体化大功率固态继电器实行PID控制，令配多点记录仪器记录完整各区工艺曲线，并可超温启动紧急信号，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作的控制。液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。
炉壳由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻耐火砖、硅酸铝纤维与优异保温材料组成符合炉衬，前后炉门均由液压油缸推动进行开启和关闭，加热器用高合金电阻丝绕成螺旋状或电阻带制成波纹状放置于搁砖上，由耐热铸钢制成的料盘，在炉体前后的推动料机构作用下沿耐热钢轨道进行周期性向前运动，周期节拍可调，另外650℃的推杆式炉炉顶上设有循环风机，以提高炉温均匀度。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用日本进口导电表与整体化大功率固态继电器实行PID控制，令配多点记录仪器记录完整各区工艺曲线，并可超温启动紧急信号，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作的控制。液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。
推杆式炉参数：
| 推杆炉型号 |
额定功率 KW |
电源 |
额定温度 ℃ |
推杆炉工作室尺寸 mm |
产量 kg/h |
|
| 相数 | 电压V | |||||
| RJT-75-9 | 75 | 3 | 380 | 900 | 12500×600×500 | 150 |
| RJT-90-9 | 90 | 3 | 380 | 900 | 13200×650×520 | 180 |
| RJT-120-9 | 120 | 3 | 380 | 900 | 14000×700×540 | 250 |
| RJT-150-9 | 150 | 3 | 380 | 900 | 16000×720×550 | 320 |
| RJT-180-9 | 180 | 3 | 380 | 900 | 18200×850×650 | 400 |
| RJT-300-9 | 300 | 3 | 380 | 900 | 21000×1200×850 | 650 |
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