铝挤压快速模具加温炉

产品特点：

此款电磁感应快速模具加温炉采用较先进的模具加热技术“单独隔离磁能感应加热”技术，是一种“环保、节能、快速、效率高”的新型模具加热炉，它集智能控制系统、加热炉头、电磁加热主机、多功能操作面板于一体。完善的超温保护设置，从而达到温度控制准确、操作简便、升温速度快的目的。适用于模径460mm以下的模具使用，炉头个数可根据客户现场情况定置，炉头可以同时或错开分别对各自的模具进行加热，达到设定温度后，模具内外温度均匀一致，各处热膨胀后的摩擦阻力相约，如果达到设定温度后模具不急于使用，系统自动进入恒温保温状态，耗电非常小。因此，挤压生产的铝材表面质量大大提高，模具寿命命得以延长。

1.节能：使用耐高温纳米气凝胶保温材料使模具加热过程中热量从空气耗散达到较少，从而大大减少加热相同数量模具所需电量。（普通电阻炉表面的温度高到人手不敢触碰的状态，站在1-2米外都可以感觉到阵阵热浪，可想而知从空气要跑掉多少的电量。而此款模具加温炉在工作过程中，设备表面用手摸毫无温度，站在边上要也感觉不到里面有着高近500摄氏度的模具在里面）。

2.环保：由于使用纳米保温材料和只有短暂的加热时间，使加热过程中在空气中耗散的热量大大减少，因此环境温度大大降低，从而改善员工的工作环境。

3.快速：直径139～240的模具加热时间只需12～25分钟（普通电阻炉要2～4小时的加热、保温时间，对试模、加急生产只能做漫长的等待。

4.效率高：利用高热能转换方式“磁能加热”在加热过程中大大提高电能的转换效果。单个模具单独并快速加热的方式大大减少了员工的操作时间，提高工作效率。

5.通用性：模具尺寸不再是问题，此款机型模具固定不动，传动方面采用的是稳定、耐用的链轮链条和齿轮齿条传动的机械带动较轻的线圈进行加载/卸载的运动方式。

6.安全性：使用PLC控制，提高可靠的稳定运行；采用先进的单独隔离电磁能感应加热方式，在生产过程中安全系数大大提高；超温保护：采用两点温度检验，使采用到的温度更准确，有效杜绝超温使模具退火；超时保护：可单独设置各动作超时时间，电机等输出设备安全性大大提高；自测输出：故障自动检验并有指示灯提示和对应代码提示，方便对故障快速处理较正。