非定位式旋转熔接机在作业中常见的两种故障
一:非定位式旋转熔接机过载
1.当非定位式旋转熔接机发生过载警报的时候,首先检查作业用电是否正常,确定是否是供电异常。
2.若供电正常,将非定位式旋转熔接机进行空载运转测试,仔细观察超声波焊头是否松动或者存在裂痕。
3.若超声波焊头无明显异常,将焊头取下,继续空载运转测试,进行确认调幅器与换能器是否有异常,若排除,再对焊头进行更换测试。
4.若空载运转测试无法发现异常,用手感触摸焊头调幅器,检查振幅是否均匀,若振幅波动异常,将超声波焊接机的声能元件更换进行测试。
二:非定位式旋转熔接机工作中的不良动作之对策:
状况 原因 对策
按下焊接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
下降冲程未到焊接位置。
较限开关不良。
转升降手轮使焊接位置视窗线对正在升降筒焊接位置。
调整其动作位置或换修。
操作中过负载灯亮。
焊头松动。
调波不当。
焊头破裂。 ①锁紧焊头。
重新调整声波。
换修。
按下焊接按钮焊头随之下降,但焊接后不上升。
气压不够。
控制电路不良。
调整空气压力。
空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。
紧急上升按钮接触不良。
控制电路不良。
检查或换修。
换修。
焊头上升或下降冲击太大
缓冲调整不合适。
缓冲调整锁死。
下降速度设定太高。
重新调整缓冲。
检查并做调整。
调整下降速度调整钮。
换装合适振幅之焊头。
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