厂家直供抗剥落高铝砖

由于冶金、建材、玻璃、电力、化工等行业的工业窑炉的工艺和设备要求，必须砌筑耐火材料作为内衬，耐火材料性能直接影响到生产过程中工业产品的质量和产量以及工业窑炉的寿命和产品的组成，所以工业窑炉的设计、制造、使用中，耐火材料历来是企业和科技人员关注的课。

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性，已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上，所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却剂后墙和侧墙以及横梁弯顶！几乎在所有窑内部位应用成功。

组成：抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含 ZrO2的合成料为原料，按一定配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时还得有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。

矿物组成主要是莫来石（3Al?O?.2SiO2）、刚玉和玻璃相。

氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点。被煅烧的物料成分中含纯碱达20%左右，正常烧成温度1250℃-1360℃。过去曾用过普通粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬，但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差，或不耐磨损等原因，导致挂不住窑皮，砖会严重剥落、碱蚀、磨损，以致窑衬寿命只有120天左右，设备运转率也只有70%~80%，严重制约了连续化生产，因此，回转窑窑衬必须具备较良好的耐高温、耐侵蚀性能，有一定的强度和耐磨性，中时应具有优良的热震稳定性。

实验证明，抗剥落高铝砖的寿命是粘土砖NZ-40的4倍以上，是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上，是高炉用粘土砖的GN-42的2倍以上，是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上，是进口窑衬的2.5倍以上。

抗剥落高铝砖是我国自创的一种新型耐火材料，达到全部先进水平，这种砖具有优异的理化指标：在1000℃下热震稳定性≥40次，耐火度为1780℃荷重软化温度为1470~1520℃，热膨胀率低，导热系数小，抗磨耐腐蚀，能够取代大型新型干法窑烧成以外的所有部位的耐火材料，