一、设备介绍
布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术,能够从大量超细微粉的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。广泛应用于水泥行业的粉尘治理,该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受 力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继 复位,喷吹停止。是关键部件,其使用寿命是用户较为关心的问题。可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。
二、设备优势
u 本布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
u 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到完全清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
u 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
u 采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
u 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
u 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
型 号 |
风量(m³/h) |
功率(kW) |
滤筒(规格mm/数量) |
过滤面积(㎡) |
外形尺寸(mm) |
清灰方式 |
MR-T12C |
12000 |
15 |
¢352×900/12 |
184 |
2100×1800×3000 |
脉冲 |
GEMR-T14C |
14000 |
22 |
¢352×900/14 |
214 |
2100×1900×3000 |
脉冲 |
MR-T18C |
18000 |
30 |
¢352×1250/12 |
256 |
2100×1900×3400 |
脉冲 |
MR-T25C |
25000 |
37 |
¢352×1250/16 |
341 |
2100×2100×3400 |
脉冲 |
MR-T32C |
32000 |
45 |
¢352×1250/22 |
469 |
2500×2100×3100 |
脉冲 |
MR-T45C |
45000 |
75 |
¢352×1250/30 |
639 |
3200×2800×3100 |
脉冲 |
MR-T2.5C |
2500/>20000pa |
22 |
¢352×600/4 |
41 |
根据具体情况定制 |
脉冲 |
MR-T3.0C |
3000/>20000pa |
30 |
¢352×600/6 |
61.2 |
脉冲 |
|
MR-T3.5C |
3500/>12000pa |
30 |
¢352×900/4 |
60.8 |
脉冲 |
|
MR-T5.0C |
4500/>12000pa |
37 |
¢352×900/6 |
脉冲 |
||
MR-T6.0C |
6000/>12000pa |
45 |
¢352×900/8 |
121.6 |
脉冲 |
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