准确伺服压力机工作原理

电缸工作原理简介

 

电缸是

实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。

 

电缸又称电动缸，电动缸主要替代气缸，但是电控比较方便，工业设备上应用很多，开门，

升降，推拉，推力从

10kg-100

吨都可以做到。

 

电缸的结构和工作原理是：

 

电缸是伺服电机与丝杠整体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，

同时将伺服电机较佳优点

-

准确转速控制，

准确转数控制，

准确扭矩控制转变成

-

准确速度控

制，准确位置控制，准确推力控制。

 

 

电缸与电动推杆的区别：

 

电动缸之所以称为电动缸或者伺服电动缸是因为他的各项性能都比较接近液压缸，

比如推力

可达

35

吨，速度可达

2m/s

，行程也比较长，他跟液压缸和汽缸相比，只不过他不需要液压

源和气源，只要给普通的交流电，然后控制伺服电机的运动就能控制电动缸的运动了。

 

电动推杆之所以只能称为推杆，

原因是只能实现推拉的动作而已，

非常大推力基本上很难超过

10

吨，速度

<100mm/s

，行程也不能很长。

 

但是他们的英文名字都是

Linear 

actuator

，所以从欧美，日韩人的眼中看，电动推杆和电动

缸原本就是一种类型的东西。

 

电动滑台和电缸：

 

电动滑台是直线滑台的一种，

工业上又常称为电动缸，

线性模组等，

由直线滑台与马达驱动

的结合构成。

通过马达驱动实现带动工件自动线性运动。

通过多方向轴的组合，

组成设备上

的运动执行机构，这种机构常被称为：工业机械手、

XYZ

轴机械手、坐标轴滑台等。

 

准确数控伺服电子压装机简称电子压装机/伺服压装机，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行准确压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入高层度的全过程闭环控制。

技术优势

? 实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；

? 相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；

? 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，高标准实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

? 压装力、压入高层度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

? 可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

? 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

? 由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，高标准实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不启动紧急信号是OK，启动紧急信号是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即启动紧急信号。

适用行业：

? 汽车零部件准确装配应用；

? 电子产品准确装配应用；

? IT和摄影技术核心部件的准确装配应用；

? 准确压力测试应用。

 

 

 

适用优势： 

实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，高标准实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入高层度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

 

详细介绍： 

 

准确数控伺服电子压力机系列： 

产品特点：1、冲程五段速准确压装； 

          2、在线压装质量判定； 

          3、压装曲线显示； 

          4、七种压装模式供选择； 

          5、100套压装程序可设定； 

          6、压装数据传送和存贮。 

冲程五段速： 

快进、探测、压装、保压、返回 

七种压装模式可在程序设定时选择： 

恒定压装速度，设定准确位置停止 

恒定压装速度，设定准确压力停止 

恒定压装速度，设定准确位移停止 

恒定压装速度，I/O触发停止 

压力/位移，两段式模式 

压力/压力，两段式模式 

压力/位置，两段式模式 

 

 

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