伊诺斯在线合金分析仪FOXIQ

自动在线质量控制系统
    管件和管材制造商在他们的生产线上使用多种不同的金属材料和合金材料制造产品。为降低责任风险，避免材料混淆，并满足客户的要求，这些制造商必须将自己生产的产品与业内认可的合金指标进行比较。在航空航天、石油化工及核工业的产品生产或处理过程中，如果使用了不适当的合金材料，可能会造成较其严重的后果。进行大规模产品生产的制造商要保证自己的事业顺利发展，就需要在产品运出之前使用一种快速、可靠、无损的检验方法，对每件产品进行核查。FOX-IQ管材与棒材系统具有快速无损检验的性能，为管材和棒材制造商提供了一种方便整合、易于使用、性能可靠的解决方案。

FOX-IQ的优势
• • 小巧、结实的外形设计，无需或稍微对基础设施进行改造，即可装配于大多数已有的操作系统中。
• • 运行时间较长，可在几分钟之内更换已被提前校准的探头头组件。
• • 分析速度较快，可在几秒钟之内得到准确的分析结果。
• • 灵活适用性较强，对系统简单直观的控制非常大地减少了操环节，使得在系统中添加新合金的操作易如反掌。
• • 对电量的需求较低，只需110/220•V。
• • 整合的自动分析仪可对产品进行质量控制和性能核查。
• • 使用一个X射线管，因而无需考虑针对辐射源所制定的规则。

基本规格
   分析方法：X射线荧光（XRF），同时分析25种以上元素，使用基本参数算法，以及实证性或光谱特征匹配方法。
   元素范围：一般从磷元素（质子数为15）到铀元素（质子数为92）。
系统说明
Olympus•FOX-IQ™系统包含3个适用于工业环境、坚固耐用的主要部件：
探头头组件、电气接口组件和（用于您PC机的)软件

FOX-IQ的操作模式
    通过/失败模式为进行大规模的合金分拣与质量控制而设计。整个分拣工作是将每件产品与操作人员选择的一个参考指印进行比较，并在几秒钟之内给出通过或失败的结果。系统带有一个常见合金指印的标准参考库，而且用户还可以通过简单快捷的方式添加300多种自行定制的指印。此外，新指印被添加到参考库后，无需对其进行定期校准。

   材料成份辨别（PMI）模式可以在几秒钟之内迅速辨别合金的成份，方法是将未知产品样件的光谱特征与库中所存的参考标准样件的光谱特征相匹配。然后利用所存的相关元素试料，计算出合金的化学成份（这些试料使用已经过辨别的牌号作为参考标准）。此外，用户还可以方便迅速地将自己专有的材料添加到库中。

   分析模式利用基本参数（FP）算法判定材料的化学元素成份。FP（基本参数）校准在厂内进行，而且无需用户进行设置或进行重新校准。针对那些需要分析专有合金或特殊合金的应用，使用FP算法的分析模式是一种非常理想的分析方式，因为这种方式可在处理过程中监控杂质元素的化学成份，或监控材料的化学成份。这种分析模式可在几秒钟内辨别一种未知材料，而且检验时间越长，结果精度越高。

  我们提供的长期维护合同可确保这款检验系统达到较长的运行时间。

   系统的其它应用还包括制造特制产品过程中的质量保证和质量控制，涂层和镀层的质量控制，以及液体和浆体化学成份的监控。此外，我们还根据客户的具体要求，提供不同的封闭围栏设备。

FOX-IQ系统的性能
    FOX-IQ XRF系统可进行全自动在线分析，可对大批量生产、处理的产品实现高标准的质量控制。X射线荧光（XRF）分析是一种已经过实地验证的分析技术，通常用于对产品的合得奖号和化学成份进行快速无损验证。FOX-IQ是一种小型系统，可方便地整合到新建的或已有的由PLC（可编程逻辑控制器）控制的处理系统中。这款已经得到CE认证的系统可在工业环境中连续7天24小时全天使用：除了粉尘与湿气以外，还可以经受住较强的震动、电磁与声学噪声。FOX-IQ的外形结构小巧，用电量较低，可快速方便地整合到即将开始的操作和正在进行的操作中。

FOX-IQ系统
   每台FOX-IQ自动连接了QC/QA报告系统后，都可进行快速的通过/失败检验，提供准确的合金化学成份及牌号ID信息。FOX-IQ系统由PC机控制。通过PC机可使系统开启/停止，进行数据采集，做出判断，并与外部设备进行通讯。

   驱动FOX-IQ系统的强大且直观的软件是与多家业内龙头企业合作，专门为管件/管材工业开发设计的。软件特性包含多级别访问、自动重检、扩展性报告，及直观的界面。

FOX-IQ系统的组件
   Olympus•FOX-IQ系统包含3个符合制造工业的高度度工作要求的主要部件：
   探头头组件：这个带有硬化铝外壳的组件包含X射线管、探测器，以及数字式信号处理（DSP）电子设备。探头头组件可被提前校准，其模块化设计可使其在几分钟之内得到更换。
电气接口组件：这个组件支持外置样件触发器输入，并提供通过/失败指示器信号。这个指示器信号可用于触发•“抛掷器”，或其它在线设备，如：PLC，目的是基于分析结果接受或拒绝某个产品样件。

   用户接口计算机：这个计算机运行Olympus•PC机软件，以控制仪器、分析样件、管理结果，并通过RS-485或TCP/IP与外部设备连接。

系统规格