热处理炉

新型燃气热处理炉的用途：
新型燃气热处理炉由中威公司设计、 制作的新型燃气、燃气工业炉采用了全硅酸铝耐火纤维炉墙、高速调温自控烧咀、先进的计算机自控系统、余热回收装置、炉体全密封等多项先进技术。

新型燃气热处理炉结构特点：

1.全硅酸铝纤维炉墙，节能性优于耐火砖结构：28%-30%。
  硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相比可节能28～30％）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可大大减少钢材的用量。

2.余热回收和全密封技术：
  通过余热回收装置，使预热空气温度～300°C，提高了炉子热效率。采用了全密封技术，清理了炉子漏火现象，节约燃料。

天然气热处理炉具有以下优越性能：
  1)优越的节能效果。炉子热效率可达35～40%。
  2)控温精度高。
  3)优良的环保性能。S02、NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家标准。
  4)高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。

3.先进的燃烧系统：
      我公司设计、 研制的节能烧嘴组成了自控燃烧系统。这种新型燃烧系统，具有出口速度高（70～100m/s)、燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现自动点火、燃烧能力调节、熄火启动紧急信号、自动保护及再点火等全过程的自动控制。
  4.先进的自控系统：
(1)可靠的安全保护系统，整套燃烧及控制系统设计理念必须是“安全靠前”。
  在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况启动紧急信号及紧急保护措施。确保操作安全。
(2)炉内压力自控系统：  
   可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在较佳值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)管路参数自控系统：
  燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在较佳比值，保证了较高的燃烧效率，清理了黑烟。
(4)炉内温度控制系统：
  采用先进的西门子PLC，它和测温元件、自控烧嘴组成闭环控制。温控仪接口与上位计算机联接，组成BT-DCS型集散式热处理温度控制系统，配有高分辩率彩色屏幕、CRT操作控制台。语音启动紧急信号，具有良好的用户界面。采用先进的模糊控制原理，具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、存储，实现全过程控制。

 

天然气热处理炉窑技术参数规格：

规格	参考装炉量	使用温度	炉膛工作尺寸（长×宽×高）
GH-2	1-2吨	1100℃	1.5×0.8×0.6
GH-4	2-4吨	1100℃	1.8×0.9×0.75
GH-6	4-6吨	950-1100℃	2.4×1.2×1.0
GH-9	6-9吨	950-1100℃	2.6×1.8×1.2
GH-15	10-15吨	950-1100℃	4×1.5×1.2
GH-20	15-20吨	950-1100℃	4×2×1.5
GH-25	20-25吨	950-1100℃	4×2.5×1.8
GH-30	26-30吨	950-1100℃	5×3×（1.5-2.0）
GH-60	40-60吨	950-1100℃	6×4×2
GH-120	80-120吨	950-1100℃	9×4×（3-3.5）

我公司可以根据用户要求进行特殊设计。

各种能源加热运行成本分析参考表：

一、铸件热处理炉系列：

能源类型 工艺		退火 （950度）	淬火 （1100度）
	煤气炉	160千克/吨	200～220千克/吨(件)
	天然气炉	50~70/?/吨	90?/吨（件）
	电炉	300度/吨	350～380度/吨
	模壳焙烧炉	台车炉：50～70?/炉（2小时）	隧道炉：30?/小时