铝合金铸件加工定制

国内铝合金铸件业未来发展急需解决的问题分析

    铸铝件降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个十分重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，可以预计，今后10年，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13%～19%之间，有些国家（如意大利）更是高达30%～40%，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。发达国家90%以上的铝铸件用于汽车零件制造业，在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：靠前，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高度度、高质量的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。第二，应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用整体化的设计减少零件数量。第三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。第四，加大铝的回收力度。更新铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视更新铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

   铸铝件的制造工艺：铸铝件的铸造成本低、工艺性好、重熔更新节省资源和能源, 铸铝件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过有经验的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成后取出。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，准确铸造，较久模，消失模铸造等。泊头市亿安金属制品有限公司生产的铸铝件由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性，将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。深受客户的好评。特别是在汽车工业中，为降低油耗提高能源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铝铸件是长期的发展趋势。其中着重解决纯净、效率高、操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快速检验技术。为进一步提高材料性能、非常大限度发挥材料的潜能，可开发优异铝合金材料，特别是铝铸件可以满足不同工况的性能要求；加强铝合金熔炼工艺的研究，续铝合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究，完善铝合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究。