热油电加热器

热油电加热器

热油电加热器在模具上做均恒的加温道(和普通模具的冷却道差不多)，当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程

优点

1清理产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。

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2完全解决塑料产品的表面缩水现象。

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3提高产品表面光洁度，是表面光洁度可达到镜面。

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4产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30%。

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5使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

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1 7寸液晶真彩LCD显示(可选)，触摸式中文数字轮入，全中文界面，操作简单。

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2全闭环系统控制输入输出温度的检验，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。

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3高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项，用时间和动作与注塑机信互锁.

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4单变路模具温度检验(可选)，输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口，应用:目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。

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在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

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高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

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首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。

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高光蒸汽注塑可清理产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，完全解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加无缺。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

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