腾飞活性氧化铝球MSDS（安全技术说明书）

活性氧化铝的表面处理

      1： 使用前的表面处理

为了提高活性氧化铝颗粒的比表面积. 增加除氟能力. 活性氧化铝在使用前需进行表面处理，通常采用水洗法、稀硫酸浸泡或硫酸加硫酸铝浸泡等方法。试验结果表明，用水洗法进行处理比用硫酸和硫酸加硫酸铝浸泡方法进行表面处理后的除氟能力低，主要原因是水洗法不能去除氧化铝孔隙中的微粒及可溶杂质. 使孔隙表面失去除氟能力。硫酸浸泡方法与硫酸加硫酸铝浸泡方法除氟效果没有差别。无论何种处理方法. 在加入含氟水的 pH值为 7 左右时. 处理后水的 pH值可达 10左右，说明除氟过程中产生了 OH-。试验还发现，加入含氟水搅拌后水浑浊并产生沉淀。水洗法进行表面处理后的除氟效果是硫酸浸泡法进行表面处理后除氟效果的 80%左右。

     2：  使用后的表面处理

           活性氧化铝处理含氟水失效后，也即活性氧化铝除氟容量饱和后，为再次使用，还需再进行表面处理. 也即活性氧化铝的更新。常用的三种方法分别是水进行动力更新. 即用在一定强度范围内的高速水流冲洗颗粒，直到冲洗出水中基本无晶状颗粒物为止；另一种更新方法是用氢氧化钠的水溶液进行更新，即用氢氧化钠水溶液浸泡 24h，浸泡时多次搅拌. 然后用水洗到 pH值为 7 左右；还有一种方法是用氢氧化钠溶液浸泡后再加硫酸铝溶液浸泡24h. 然后水洗到 pH值为 7 左右。用含氟 5.5mg/L 的水对上述三种方法更新的活性氧化铝进行除氟试验. 试验结果表明. 失效后的活性氧化铝在高速水流冲洗条件下恢复了大部分除氟能力，用水洗法进行更新处理的活性氧化铝的除氟能力是氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝更新处理方法的 78%，是靠前次使用时的 83%。根据试验结果和试验现象可以得出如下结论：用高速水流冲洗法进行更新处理使活性氧化铝恢复了大部分除氟能力. 并在冲洗时产生大量沉淀物，这种沉淀物与活性氧化铝表面结合得不牢固，在水流的高速冲击下从活性氧化铝表面脱落. 从而暴露出新鲜表面。为了验证这一推论，将水洗法产生的沉淀物自然晾干. 然后用 1. 0%的氢氧化钠溶液浸泡 24h，测定溶解的沉淀物，结果证明有 43%的沉淀物被溶解.这说明用氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝进行更新的处理效果明显优于用水洗法进行更新的效果，同时还发现用氢氧化钠和氢氧化钠加硫酸铝进行更新的处理效果没有区别。