我公司为了提高铝锭模内腔表面光滑度,现采用内型腔一次成型,外模用石英砂颗粒造型的工艺。此造型技术由我公司用于铝锭模的批量生产。我公司还经过深入研究特别配制了内型腔成型用砂,在配制过程中加入大量食用淀粉及Fe3O4粉末和一些遇到高温能释放某些气体的化学成分,这些气体在高温下会与铁水起化学反应,从而使模具内型腔表面层的材质有了一定的变化,此种材质对热冷交替的反应迟缓,且有优良的散热性能,有效的延长了冷热交替工作环境下铝锭模的使用寿命。此型砂为一次性使用,Fe3O4粉末遇高温铁水能起激冷作用,有效保证了我公司生产铝锭模内型腔表面的光滑程度。我公司造型采用机械造型大大减少了工人的操作失误,确保生产出的铝锭模不会出现变形,中间起拱等情况。在造型完成后采用抽真空,注入惰性气体保护的浇铸工艺,增加了材质的结构疏松,并减少了铁水的未知化学反应,我公司在铁水熔炼过程中加入了多种合金元素,在增加耐热性能的情况下更增加了材质的导热性能,使铝锭模整体的散热性能显著提高,配以合适的冷却工艺,能有效加快铝锭结晶速度,起到铝锭断面等级提升并减小元素偏析的效果。
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