铝矾土的烧成工艺要点

芜湖市铝矾土的烧成工艺要点

铝矾土的烧成设备主要有竖窑、回转窑，也有的用倒焰窑。回转窑主要煅烧块度为10-30mm的小块，在上世纪60-90年代使用较多，主要与竖窑配套，提高矿石利用率，由于能耗高、烧出的料质量差，现在基本被淘汰。倒焰窑能耗高、劳动强度大，经过改进，现在很多用于煤矸石的脱碳。现在芜湖市竖窑的燃烧方式多用外设火箱，这种竖窑煅烧熟铝石有以下几个工艺要点：

1、入炉块度。由于竖窑是通过热烟气穿过堆满矿石的散料层以逆流换热的方式进行的，因此，入炉矿石的较小块度、块度比、非常大块度对竖窑的运行影响甚大。块度太小、块度比太大时，气体穿过窑体的阻力大，温度分布不均匀，影响烧结质量，块度太大时，要求在煅烧带停留的时间就要长（不然烧不透），产量降低。焦宝石入窑较小块点为25~30mm，块度比为4~7，非常大块度210mm。

 

2、煅烧温度。熟铝石的烧结特性决定了其具有一个较佳烧结温度范围，超出这个范围就会出现欠过烧现象，不同地区不同质量的熟铝石，其烧结温度范围不同，本人增做过试验，有的1250℃就会过烧，有的达到1440℃也不会出现过烧现象。熟铝石的烧结温度一般在1250℃到1350℃之间。

 

3、保温时间。即物料在高温带的停留时间，取决于较高温度和非常大块度。高温带温度低、反应速度慢，需要在高温带留停时间就长，物料块度大，热量传导至物料中心所需的时间长，则需要在高温带留停时间就长。保温时间一般为4~6小时。

 

4、烧结质量。要得到好的烧结质量，除了严格控制入炉块度确保煅烧带温度分布均匀外，在确定煅烧温度和保温时间时要坚持“低温长保”的原则。

 

5、窑炉利用系数。“低温长保”的原则虽能提高产品质量，但确造成产量下降、能耗增高的结果，所以，要控制合适的窑炉利用系数（每天合格产量与有效容积的比值）。不同窑炉或者烧不同矿石的窑炉利用系数不同，焦宝石的窑炉利用为0.9~1.2.

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