中频炉控制板 中频炉主控板

  1、常规电路（单桥式六脉波，输出功率在3000KW以下）：
     本装置的控制电路采用了我公司研制的全数字式恒功率可控硅中频电源控制板。主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟进、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、
大规模专项使用ASIC-2微处理器电路，使控制电路实现了数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点：由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把整流可控硅的较线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能正常投入运行。
逆变电路采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压启动电路。并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到高标准。频率跟进电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干优能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器，确定取样电流相位的烦恼。因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而影响中频电源启动。
逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，是“快速熔炼”的中频电源（原理参见我厂《高整流功率因数的恒功率并联谐振中频电源》--《电力电子技术》杂志1998年第2期43页。）达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被关掉）。逆变部分的主要电路均在ASIC-2微处理器内部，亦是数字电路。
本装置整个控制电路板仅有7只集成电路、6只晶体管、6只微调电位器、32个引出端子，电路的集成化程度很高，故障率较低。
本电路在设计中征求了多方面的意见，采用了有效措施，使得调试较为方便，大多数参数的设定都由电路内部自动设定，需要用户调整的只有6只电位器的参数设定，所以具有较强的通用性和互换性。
整个控制电路板做成一块印刷电路板结构。功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变触发、启动演算等，除调节器为模拟运算电路外，其余均为数字电路。详细电路见控制电路原理图。
组成该控制板的核心集成电路为IC6，型号为ASIC-2，它是一块专项使用大规模数字集成电路，相当于一台微型计算机。它有3路时钟输入口，31路输入/输出口；将运行程序输入并存储在ASIC-2内部的存储器中，形成了整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、控制板欠压保护等功能，另外还有三个0.2秒钟的定时器。
2、双桥十二脉波电路（输出功率在3000KW以上）：
双桥十二脉波电路控制板基本上是两套单桥控制电路的合成，核心部分是增加了电流平衡电路，当由于负载平平衡或进线电压不同造成两桥电流不平衡时，它可以自动调节两桥的电流，使之趋向一致。
（二）、工作原理：
  1、整流触发电路工作原理
      这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。
三相同步信号直接山晶闸管的门较引线K4，K6，K2从主回路的三相进线上取行，由R3，C1，R7，C2，R11，C3进行滤波，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度的方波同步信号（低电平有效），输入到IC6的第5脚～第10脚。在IC6的内部有相序自适应电路，确保了中频电源的三相交流输入可以不分相序。
IC1D及其周围的电路构成了压控时钟，其输出信号的周期随调节器的输出电压VK而线性变化。压控时钟信号输入到IC6的第11脚，作为数字触发的时钟CLOKO。
数字触发的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，六路整流移相触发脉冲均山IC6产生。IC2C、IC2D及其周围电路组成定输出脉宽电路。六路整流移相触发脉冲经IC5晶体管陈列放大后，驱动整流脉冲变压器输出。这里，脉冲变压器采用的是反激工作方式。
2、调节器工作原理
共设有2个调节器：中频电压/电流调节器、逆变角调节器。其中电压/电流调节器（IC3C），是常规的PI调节器，在启动和运行的整个阶段，该环始终参与工作，逆变角调节器（IC3B组成）用于使逆变桥能在某  0角下稳定的工作。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是在直流电压设有达到非常大值的时候，即IC3D没有限幅，而IC3A工作于限幅状态，对应的为较小逆变θ角，此时系统完全是一个标准的电压/电流闭环系统：另一种情况是直流电压已经达到非常大值，即IC3D开始限幅，整流桥的调节不再起作用，而IC3A退出限幅状态开始工作，调节逆变角调节器的θ角给定值，使输出的中频电压增加，达到新的平衡。此时，就有电压/电流调节器与逆变角调节器双环同时工作。微动开关DIP-2用于关闭逆变角调节器，此时电路在非常大逆变θ角下工作。中频电压互感器送来的中频电压信号由CON201和CON202输入后，分为两路，一路由ICIA进行电平转换后送到IC6的第30脚，另一路经D7--D10整流后，又分为两路，一路送到电压/电流调节器，另一路送到过电压保护。
从主回路交流互感器取得的电流信号，先在外部转换成电压信号，从CON203、CON204、CON205输入，经二较管D11～D16整流后，再分为两路。一路作为过流保护信号，另一路作为电压/电流调节器的反馈信号。
3、逆变部分工作原理
本电路逆变触发部分，采用的是扫频式零压软起动，只需取一路中频电压反馈信号，无需槽路中频电容器上的电流信号，其本质上相当于它激转自激电路，属于平均值反馈电路。由于主回路上无需附加任何起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，调试过程简单。
起动过程：在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它
激信号去触发逆变可控硅，当电路检测到主回路开始有直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，同时继续加大主回路的直流电流，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率往低扫描动作，转由自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时，它激信号便会一直扫描到较低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到较低频段，便进行一次再起动，把它激信号再推到较高频率，重新扫描一次，直到起动成功。重复起动的周期约为 0.5秒钟。自动重复起动电路在IC8内部。微动开关DIP-1用于关闭自动重复起动电路。从CON201和CON202输入的中频电压信号，经ICIA转换成方波信号，输入到IC6的第30脚。由IC6的第15脚、第16脚输出的逆变触发信号，经IC7A隔离放大后，驱动逆变触发MOS晶体管Q5、Q6。IB和IC构成逆变压控时钟，输入到IC6的第33脚CLOK2；同时又由IC7B进行频压转换后用于驱动频率表。W6微调电位器用于设定压控时钟的较高频率（即逆变它激信号的较高频率），W5微调电位器用于校准外接频率表的读数，微动开关DIP-3用于大范围改变逆变它激信号较高频率。
另外，当发生过电压保护时，IC6内部的过电压保护振荡器起振，输出2倍于较高逆变频率的触发脉冲，使逆变桥的可控硅均导通，释放加在可控硅两边的过电压，可靠保护可控硅。IA为起动失败检测器，其输出控制IC6内部重复起动电路。其输入到IC6第35脚的时钟信号CLOK1，其周期为20mS。
4、保护电路：
过电流保护信号经Q3倒相后，送到IC6的第20脚，封锁整流触发脉冲；驱动“过流”发光二较管亮和驱动启动紧急信号继电器。过电流触发器动作后，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行。
当三相交流输入电源出现缺相故障时，本控制板均能实现保护和指示。其原理是:山4#、6#、2#品闸管的阴较（K）分别取A，B，C三相电压信号（通过门较引线）,经过光电耦合器的隔离送到IC6进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁整流触发脉冲外，还驱动“缺相”发光二较管以及启动紧急信号继电器。
为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，电路中设置了一个3秒钟左右的定时器，待定时过后，才容许输出触发脉冲。这部分电路由IC2B等元件构成。若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制电路出错。这里设置一个欠压检测电路（山IC2A等组成），当Vcc电压低于12.5V时便封锁整流触发脉冲，防止不正确的触发，同时点亮“欠压”发光二较管和驱动启动紧急信号继电器。
Q2组成中频过电压检测，输入到IC6的第29脚，封锁整流触发脉冲；驱动“过压” LED 指示灯亮和驱动启动紧急信号继电器;同时使过压保护振荡器起振。过电压保护动作后，也象过流保护一样，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行。
ID及周围电路组成水压过低延时保护电路，延时时间约3秒。信号输入到IC6的第27脚，封锁整流触发脉冲；驱动“缺水”LED指示灯亮和驱动报启动紧急信号继电器。当水压正常后，电路会自动恢复正常工作。复位开关信号由CON206、CON207输入，闭合状态为复位/暂停。上面介绍的是单桥控制电路的工作原理，双桥控制电路原理基本与之相同，不再介绍。
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