厂家直销双动钢背快速成型液压机可非标定制

 

一、设备用途

BZ17GB系例冲压机主要是应用于汽车钢背冲平与整形工艺，可以一次完成精冲整形、压平、压豆等多道工序，非常大节省人力物力，减少了设备数量的同时也节省了场地，提高了生产效率，从而大大的降低了生产成本。

二、压机的机构及性能

冲压机四柱式结构，整机经过计算机优化设计，注重冲压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。

(一)、 机械部分

1) 冲压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。

2) 机身：满足刚度确保准确度。

3) 冲压机：油缸缸体、活塞杆要采用优质材料，主油缸的活塞杆要采用高度度锻件，导向部硬度在HRC50～55°左右，杜绝因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，底缸的活塞杆都要调质处理，表面镀硬铬，镀铬高层度不小于0.03mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、进口耐高压的新型U型密封圈。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。

(二)、 液压部分

1) 液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。

2) 主泵采用优质元件，提高了冲压机动作的可靠性，延长使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。

3) 主集成油路控制系统采用插装阀系统，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。液压油冷却系统采用水冷型冷却器,可将油温控制在正常使用油温之内，缓解因油温过高造成的泄漏与老化现象。

(三)、 电气部分

1) 电气设计及施工要按照国家标准执行。电源为380V，50HZ；控制电源为220V，先导电磁阀电源为直流24V，指示灯电源为24V。

2) 有单独的电气控制箱。电气控制系统采用PLC做主控，结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制，可完成整机的全部功能的按钮集中操作，保证动作的可靠性及系统的可靠性。  

3) 动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有换气通风设施。

4) 控制部分：采用电气操纵箱集中控制，操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏，其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询，可完成冲压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。

5) 半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成，完成对整机的集中控制。

三压机操作方式：

(一)、 调整方式   

1) 按压机相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

(二)、 自动动作

   1）四缸压机的自动动作：自动启动--主缸快下--主缸中下--主缸慢下--上退料缸位置--上中心缸动作--上中心缸退--主缸慢下位置到--主缸回程--下主缸上升--下中心缸上升--下中心缸退--下主缸回程。

 

主要元件

序号	名称	生产厂家
1	主油泵	邵阳
2	二通插装阀集成系统	济宁泰丰或宝岛久冈
3	PLC	三凌
4	人机界面	昆仑通泰
5	电机	江晨
6	主缸密封件	DAS
7	主要电气元件	施耐德电气或欧姆龙
8	其他电气元件	正泰电器和德力西
9	接近开关	广州天正
10	压力继电器	莱克斯
11	电磁换向阀	宝岛东峰或宝岛北部
12	充液阀	华东
15	油缸	自制
16	比例阀	基立或东峰

四、设备安全保护措施

1) 设备配备光电安全保护装置

2) 液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。

3) 滑块可在任意位置静止。又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。

4) 在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。

五、设备工作环境

1) 设备工作区域温度：0℃～40℃。

2) 供电电压为380V（±10%）三相五线制，50HZ。

3) 液压系统使用介质：68#抗磨液压油。

4) 使用油温10～50℃(可靠冷却机降温)。

 

一、设备用途

BZ17GB系例冲压机主要是应用于汽车钢背冲平与整形工艺，可以一次完成精冲整形、压平、压豆等多道工序，非常大节省人力物力，减少了设备数量的同时也节省了场地，提高了生产效率，从而大大的降低了生产成本。

二、压机的机构及性能

冲压机四柱式结构，整机经过计算机优化设计，注重冲压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性的独特的产品设计风格。

(一)、 机械部分

1) 冲压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。

2) 机身：满足刚度确保准确度。

3) 冲压机：油缸缸体、活塞杆要采用优质材料，主油缸的活塞杆要采用高度度锻件，导向部硬度在HRC50～55°左右，杜绝因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象，底缸的活塞杆都要调质处理，表面镀硬铬，镀铬高层度不小于0.03mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、进口耐高压的新型U型密封圈。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。

(二)、 液压部分

1) 液压传动系统是由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。

2) 主泵采用优质元件，提高了冲压机动作的可靠性，延长使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。

3) 主集成油路控制系统采用插装阀系统，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。液压油冷却系统采用水冷型冷却器,可将油温控制在正常使用油温之内，缓解因油温过高造成的泄漏与老化现象。

(三)、 电气部分

1) 电气设计及施工要按照国家标准执行。电源为380V，50HZ；控制电源为220V，先导电磁阀电源为直流24V，指示灯电源为24V。

2) 有单独的电气控制箱。电气控制系统采用PLC做主控，结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制，可完成整机的全部功能的按钮集中操作，保证动作的可靠性及系统的可靠性。  

3) 动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有换气通风设施。

4) 控制部分：采用电气操纵箱集中控制，操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏，其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询，可完成冲压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。

5) 半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成，完成对整机的集中控制。

三压机操作方式：

(一)、 调整方式   

1) 按压机相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无快速。

(二)、 自动动作

   1）四缸压机的自动动作：自动启动--主缸快下--主缸中下--主缸慢下--上退料缸位置--上中心缸动作--上中心缸退--主缸慢下位置到--主缸回程--下主缸上升--下中心缸上升--下中心缸退--下主缸回程。

 

主要元件

序号	名称	生产厂家
1	主油泵	邵阳
2	二通插装阀集成系统	济宁泰丰或宝岛久冈
3	PLC	三凌
4	人机界面	昆仑通泰
5	电机	江晨
6	主缸密封件	DAS
7	主要电气元件	施耐德电气或欧姆龙
8	其他电气元件	正泰电器和德力西
9	接近开关	广州天正
10	压力继电器	莱克斯
11	电磁换向阀	宝岛东峰或宝岛北部
12	充液阀	华东
15	油缸	自制
16	比例阀	基立或东峰

四、设备安全保护措施

1) 设备配备光电安全保护装置

2) 液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。

3) 滑块可在任意位置静止。又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。

4) 在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。

五、设备工作环境

1) 设备工作区域温度：0℃～40℃。

2) 供电电压为380V（±10%）三相五线制，50HZ。

3) 液压系统使用介质：68#抗磨液压油。

4) 使用油温10～50℃(可靠冷却机降温)。