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硬质合金介绍
硬质合金,通常简称“合金”。一般来说,硬质合金的定义如下:硬质合金是以硬度难溶金属的碳化钨(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴(Co)或者镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂,在真空炉或者氢氧还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
碳化钨的基体由两部分组成:一部分是硬化相,另一部分是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨、碳化钛、碳化钽,它们的硬度很搞,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过了4000℃。另外,过渡金属的氧化物,硼化物,硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有一定的硬度和耐磨性。
粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。
制造硬质合金选用的原料粉末粒度在1-2微米之间,且纯度很高原材料按规定比例进行配料,加进酒精和其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、粉碎,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类成型剂,再经过干燥、过筛制得混合料。然后,把混合料制粒,压型,加热到接近粘结金属熔点(1300~1500℃)的时候,硬化相粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密的联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越,晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列的优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的高温下也基本保持不变形,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作****材料,如车刀,铣刀、刨刀,钻头,镗刀等。用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金****的切削速度等于碳素钢的数百倍。
同时,硬质合金还可以用来制作岩凿工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、准确轴承、喷嘴等
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