油管自动化水浸探伤系统无缝钢管超声波检测

江苏三合声源超声波科技有限公司坐落于具有超声波检测设备生产基地之称的常州，是一家集无损检测产品研发、生产、销售为一体的高新技术企业。 公司先后研发和生产了铝合金圆棒超声波自动化检测系统、铝合金管材超声波自动化检测系统、铝合金板材超声波自动化检测系统、超声、涡流联合体自动化检测系统、圆盘及异形件C扫描多轴系统5大类几十个型号的超声波检测产品。产品广泛应用于有色金属、钢铁、汽车、轨道交通、航空航天、船舶和压力容器行业产品和原材料的检测。产品畅销全国，远销美国、加拿大和越南等国。 公司始终坚持“质量是生命，科技是动力”的企业理念，牢固树立“顾客是重要地位，服务求发展”的经营方针，大胆探索，勇于进取，追求无缺。

随着国内各行业对无缝钢管需求的增长,对其质量的保证已成为无损检测领域的重要研究课题。本文在对近年来国内外超声检测研究现状有一定了解的基础上,将机械电气控制、计算机软件和超声波探伤技术相结合,实验硏究无缝钢管的超声检测系统的关键参数研究中,选择了钢管螺旋前进探头不动的检测运动方式和局部水浸的超声探伤形式。实验系统主要由检测跟进机构、超声波发射与接收采集卡、超声波检测软件和计算机等组成通过比较分析选定频率为5MHz、12X20mm的晶片制作了线聚焦探头。理论分析了探头的性能和检测工艺参数,并通过实验进行了验证,发现纵向探测时应偏离中心轴线垂直入射,偏心距离在9~23mm之间,横向探测时应沿轴线倾斜入射,斜入射角度为1617?,水层厚度为50~70mm。通过理论计算和三维模仿,设计出超声检测装置,满足系列规格无缝钢管的检测,同时能够避开钢管两端的接头,关键的一点是,机构超声波的入射条件始终不变。zui后,按照钢管的超声检测标准GB5777~加工了三根样管,对整套检测系统进行了测试,获得满意的检测效果。

检测范围：Ф100mm～Ф510mm

              L: 4000～7200mm       

1、检测时间：2～3min

4、漏报率：0%

5、误报率：≦3%

6、检测通道：8CH

7、端头盲区： ≦100mm(铸造端面）；

≦50mm（锯切端面）

9、重复性（仪器）：≦?0.5dB