焦罐盖高温隔热解决方案含锆型陶瓷纤维模块

焦罐盖简介

焦化厂焦罐盖保温概述：

焦罐盖作为干熄焦提升机的附属设备,其主要作用是防止焦罐内红焦高温对提升机的损坏并防止粉尘飞扬。其主要包括：焦罐盖本体、密封板、隔热材料、焦罐盖的导向装置。焦罐盖主要形态有方形焦罐盖和圆形焦罐盖两种。

干熄焦焦罐盖保温使用温度：

焦炭流程是指推焦车将约1100℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。

焦罐盖长期工作温度为1100℃，一般不超过1200℃，为避免隔热材料的原因导致整个设备耽误使用，也为了使隔热材料延长工作寿命降低温度危险系数，绝大多数设计院所推荐使用1400含锆型陶瓷纤维模块 1400含锆型陶瓷纤维毯、1400型含锆陶瓷纤维板做轻质保温层。

焦罐盖陶瓷纤维保温结构

干熄焦焦罐盖耐火隔热材料早期采用不锈钢网固定的方式，而在实际应用，不锈钢网易氧化脱落致使干熄塔不能工作。公司与配套厂家经多次试验确定采用含锆型陶瓷纤维模块，固定用螺栓包在隔热材料内，离热面还有一段距离，解决了高温氧化问题，该方案在给国外客户提供的提升机中得到了国外客户肯定，并延用至今。

我公司的耐火纤维材料主要应用到焦罐盖的底部，即与焦炉接触的一面。目前焦罐盖主要采用的耐火材料为含锆陶瓷纤维模块，耐温度1400℃。

目前我公司供材与施工的焦罐盖用含锆陶瓷纤维模块，主要尺寸为300*300*200/180mm，边缘部位为150*180/200*150mm，实际情况以客户焦罐盖图纸为准，配套310S不锈钢锚固件。

焦化厂焦罐盖保温层铺-模块复合炉衬结构：

保温层:总厚度200mm/180mm/150mm；

背衬层:采用陶纤毯GLNC-512，厚度20mm；

热面:采用陶瓷纤维模块GLNC-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一层高温固化剂。

陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列；

层间补偿毯:陶瓷纤维毯GLNC-512，采用“U”型耐热钢钉固定；

现场安装客户与安装后运输采取不同方案：需要运输的焦罐盖，两盖对接处用纤维布包裹，程度减少在运输安装时因碰撞产生的破坏。

焦罐盖定期保养

焦罐盖保温上的隔热材料采用模块安装，密度为220kg/m3，完全符合GB/T3003-2006中对模块的相关参数规定。刚安装过的模块比较松软，正因其这种特性才使其内部纤维充满大量空气，达到良好的隔热效果，使用过的模块因为高温火焰的烘烤及大量烟气硫化反应会使隔热材料逐渐变硬，同时隔热效果下降，使用年限3年左右。但为保证焦罐盖保温隔热效果好，建议客户对焦罐盖耐材，每半年涂刷一次高温表面固化剂进行表面防护，或每年更换一次陶瓷纤维模块。

技术优势

1、裁切方便，现场挖孔，满足特殊部位异形需求。防爆孔处模块与折叠块无缺结合，现场挖孔，无需预制成型；一次成型，省时省力；不浪费，挖下材料可填中心孔。

2、采用全自动化的加热炉毯热处理系统，可预先处理纤维制品的晶相变化，高温收缩率较同行业同类产品低。