塑烧板（烧结板）除尘器设计定制厂家

       塑烧板除尘器主要由箱体、塑烧板滤板、排灰系统、风机、控制系统等组成。塑烧板除尘器是一个通称，全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。塑烧板除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、 铁粉尘板结、清灰方式、干法除尘、实现无人操作除尘器。在钢铁冶炼业热轧除尘、烧结除尘、冷轧酸洗中均采用此产品。成功治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的粉尘，均获得了用户们的好评。

塑烧板除尘器基本工作原理:

粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

烧结板除尘器性能特点：

⑴ 粉尘捕集率高

塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和表面处理来实现的，它不同于布袋收尘器的   是建立在粘附粉尘的二次过滤上。一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/M3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μm以下粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10mg/m3。如果粒径在大于10μm的粉尘，则除尘效率可达99.999%。

⑵ 压力损失稳定

由于波浪式塑烧过滤板是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘较难透过与停留，即使有一些较细的粉尘可能会进入孔隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象。只要经过很短的时间，过虑元件的压力损失就趋于稳定并保持不变（见表二）。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。

⑶ 清灰效果好

由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

⑷ 强耐湿性

由于制成过虑片的材料及表面处理具有   的疏水性，水流喷洒其上将会看到有趣的现象：凝聚的水珠汇聚成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在烧结板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

⑸ 使用寿命长

塑烧滤片的刚性结构，清理了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使烧结板除尘器可长期有效的工作。

⑹ 除尘器结构紧凑小型化

由于过虑片表面形状呈波浪形，展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

⑺ 维护保养较为方便

烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种   换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，烧结板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可   换一片过滤面积9㎡的滤板，作业条件得到根本改善，而布袋收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事   换滤袋工作。

烧结板除尘器应用范围：

1.要求回收利用的贵重粉体，如价格较贵的工业原料成品；

2.对排放控制较严的各种粉体，如颜料、染料，非常大危害人体的石英砂、氧化铅、药品，严重污染环境的氧化铁等粉尘；

3.其它各种除尘器无法使用的场合。