铝屑回收背景

近年来，原材料成本不断提高，而铝制品的销售价格提高却不大，给铝制造行业带来很大的压力，生产工艺的提高可以在一定程度上改善这种艰难的局面，但降低生产成本还是更直接的压块在运输及投炉时因受机械冲击而不破碎。

根据生产经验，铝屑压块的成型密度应大于 1.7 g/cm³没有经过高压的成型效果无推广应用意义。

铝屑压块的加工熔炼方式，工艺稳定，浇注的工件力学性能良好，铸件成本显着降低。

铝屑压块作为一种新兴的炉料应用，是由近年来金属原材料价格上涨及原料资源紧张造成的，也是废旧资源更新利用的市场经济需求。

铝屑压块代替金属炉料生产铸件，降低了企业的生产成本，非常大地提高了企业的市场竞争力。同时，可为国家节约大量资源，同时缓解了近年来金属原材料价格上涨及原料资源紧张的局面。

 

七、          铝屑压块处理优势

铝屑储运、再回收的主要的生产工艺是将铝屑进行压块处理。铝屑压块储运、回收有诸多优势，表现为：

1. 铝屑压块缩减了铝屑的表面积及体积。

铝屑压块减少了堆放、运输的体积，节约了生产、储运空间。而且，铝屑表面积的大幅度缩减，不但降低了铝屑在储运、再回收生产过程中有效元素的流逝，同时，也缩短了熔炼时间，节约、创造了非常大的价值。

 

2. 加大了铝屑的比重

散铝屑因其份量较轻很难进入铝水化铝，易氧化损失大，同时也较易被炉渣包裹成团，携带出炉，流失非常大。

铝屑压块的比重接近铝锭，使用性能也与铝锭接近。

 

3. 铝屑压块排除了铝屑沾带的切屑液

铝件在加工时，时常使用切削液，是切削加工的需要。切屑液有油性的，也有水性的，但无论哪种切屑液对环境的污染都是非常大地。

水性切削液，价格较便宜，但在常态环境下对铝屑的保存效果不太好，潮湿的环境以及铝屑偏大的表面积会加快铝屑的氧化速度，铝屑堆放时间过长，会出现很大的自然氧化。

铝铸件在生产过程中，遇到氢元素较易形成小孔，带有小孔的铝铸件强度及性能非常大地降低。

而在铝合金熔炼时，周围空气中的氢气含量并不多，氢的通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分以及一些材料的结晶水与铝锈 Al(OH)2 分解出来的水分等。

油性切削液可以在铝屑表面形成一个保护膜，使铝屑在常态环境下保存的时间更长，降低铝锈的形成，同时避免了水汽的大量存在，但油性切削液也有一很大的弊端，就是铝屑在进炉处理时，会因其油性加剧铝屑的氧化烧损，并产生大量的烟尘。

铝屑压块可以排除铝屑中 97以上的切削液，在使用前再进行预加热处理，预加热处理的方法很多，比如说，利用炉子的余热或底温进行预加热处理，在此不再一一陈述。

因此，排油除水以及避免铝锈的形成，是铝屑回收工艺中的一个重要环节。

 

 

4. 中频炉从性能上考虑，应加大物料密度以达到更好的效能。中频炉感应加热的原理为电磁感应，炉料的密度越大效果越好越节能，熔炼时间越短，利用铝屑压块可以降低能耗。

此外，散铝屑未经压块，较其容易浮沾在炉衬上，严重腐蚀炉衬。