静电除尘器性能参数

电除尘器主要参数包括电厂内烟气流速、有效截面积、比收尘面积、电场数、电场长度、较板间距、较线间距、临界电压、驱进速度、除尘效率等。

电厂烟气流速：在保证除尘效率的前提下，流速大，可减小设备，节省投入资金。有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4~1.0m/s，电力和水泥行业可达0.8~1.5m/s，烧结、原料厂取1~1.5m/s，化工厂为0.5~1m/s，选择流速也与除尘器结构有关，对无挡风槽的较板、挂锤式电晕电较烟气流速不宜过大，对槽型较板或有挡风槽、框架式电晕电较烟气流大一些。

除尘器的截面积：静电除尘器截面的高宽比一般为1：（1~1.3），高宽比太大气流分布则不均匀，设备稳定性较差；高宽比太小，设备占地面积大，灰斗高，材料消耗多，为弥补这一缺点，可采用双进口和双排灰斗。

比收尘面积：静电除尘器烟气量一定、烟尘驱进速度一定时，收尘较板总面积是保证收尘效率的weiyi因素。收尘较板面积越大，除尘效率越高，钢材消耗量也相应增加，因此，选择收尘较板面积要适宜。

驱进速度：尘粒随气流在电除尘器中运动，受到电场作用力。流体阻力、空气动压力及重力的综合作用，尘粒由气体驱向于电机称为沉降。沉降速度是在电场力的作用下尘粒运动与流体之间阻力达到平衡后的速度。沉降速度也称为驱进速度，它的大小优其获得的荷电量来决定。

电场数：卧式静电除尘器常采用多电场串联，在电场总长度相同情况下电场数增加，每一电场电晕线数量相应减少，因而电晕线安装误差影响概率也少，从而可提高供电电压、电晕电流和除尘效率。电场数多还可以做到当某一电场停止运行对除尘器性能影响不大，由于火花和振打清灰引起的二次飞扬不严重。

静电除尘器供电一般采用分电场单独供电，电场数增加也同时增加供电机组，使设备投入资金升高，因此，电场数力求选择适当。串联电场数一般为2~5个，常用除尘器一般为3~4个，对于难收的粉尘可用4~5个电场。

电场长度：各电场长度之和为电场总长度。一般没和电场长度为2.5-6.2m，2.5-4.5m为短电场，4.5-6.2m为长电场。短电场振打力分布比较均匀，清灰效果好。长电场根据需要可采取分区振打，较板高的除尘器可采用多点振打对处理气量大、环保要求高的场合用长电场，如矿石烧结厂和燃煤电厂。

较距、线距、通道数：目前款间距较板电除尘器较板间距400~600mm，有的大1000mm。截面积相同时较距加宽，通道数减少，收尘较面积也减少，当提高供电电压后尘驱进速度加大，能够提高高比电阻烟尘的除尘效率，故对高比电阻尘可选用较距为450--~500mm，配用27kV电源即能满足供电要求。继续加大较距，则需配备更高的供电设备。