石墨烯NMP浆料剪切剥离分散机

一、产品名称关键词：石墨烯NMP浆料剪切剥离分散机,石墨烯溶剂分散研磨机,石墨烯DMAC分散液研磨机,在线式石墨烯分散机

二、石墨烯液相剥离机械法不需要高温、高真空条件以及特殊的反应仪器，与石墨烯材料的其他制备方法比较制备过程简单，制备成本低廉，所得到的石墨烯片面积大，片层少，规整度高。

三、石墨烯实验室分散特性及制备

1.石墨烯分散在水里，越均匀越好，石墨烯水溶液，较粘稠

2.石墨烯NMP/石墨烯DMAC混合分散液，实验温度50℃以下

石墨烯的制备方法从之前的机械剥离法开始逐渐发展出多种制备方法，如:化学气相沉积法、晶体外延生长法、液相直接剥离法、化学还原法以及高温脱氧法等。

将氧化石墨烯(GO)分散到N-N- 二甲基乙酰胺与水(DMAc/H20)的混合溶剂中，然后将混合反应液高速剪切分散，液相剥离可制得面积大，片层少，规整度高的石墨烯。

四、石墨烯的分散难点

石墨烯分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理，但是存在许多弊端。超声分散难以规模化，高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题太仓希德研发出研磨式高剪切分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，保证石墨烯浆料的细化和分散均匀。尤其对于橡胶行业，采用传统间隙的分散设备无法均匀稳定将石墨烯分散到橡胶基体中，必须采用管线式分散设备，以确保物料更充分的剪切、分散。

五、石墨烯专项使用分散机采用太仓希德技术，独特创意，融化理念。将SID高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来XM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”。

六、石墨烯研磨分散设备介绍及参数

SID新材料用研磨分散机是这款集研磨和分散整体化的设备，是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨（锥体磨） 高剪切分散机整体化的设备，先研磨后分散，物料研磨后又瞬间进行分散，避免了物料的二次团聚。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

1、采用XMD2000/4研磨分散机，进行研磨细化。

2、7L罐体（罐体大小后期可选择）及循环系统，易于批次物料处理。

3、搅拌机进行搅拌预混，提高产品的均匀性。

4、我司研磨分散机为非常高速设备（转速18000rpm），需要配冷水机对机械密封进行降温。

5、同时需要配置一台变频器，进行转速调试，设备开关，有利于保护设备。

功率4KW，转速0-18000rpm，线速度0-44m/s，电压380V，机器产量为0-300升/小时（水），重量50KG，尺寸(长宽高450X350X750)mm，使用双机械密封，可24小时不停机连续生产，并通冷媒对密封部分进行冷却。机械密封和机械设计符合3A健康标准，是实验和中试生产的理想选择。

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