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22SiMn2B哪里有现货

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  • 发布时间:2019-05-16

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产品描述

22SiMn2B钢是一种高度度的抗锰钢,主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件,

破坏形式以磨损消耗为主,部分断裂、变形。22SiMn2B钢用于装载机铲斗焊接的接头,微量硼

加入钢中能使钢的性能发生明显变化,硼的主要作用是提高淬透性,过量的硼或热处理不当都

将导致硼相析出,使钢的性能降低。22SiMn2B钢由于具有简单的化学成分及良好的工艺性能,

故被广泛应用。随着机械行业的不断发展,对设备制造用钢板的性能要求也越来越苛刻,在目

前形势下,作为工程机械用钢,22SiMn2B钢板的成功开发,具有至关重要的作用。技术实现要

素:本发明要解决的技术问题是提供一种工程机械用22SiMn2B钢板及其生产方法。为解决上述

技术问题,本发明采取的技术方案是一种工程机械用22SiMn2B钢板,所述钢板化学成分组成及

其质量百分含量为:C:0.19~0.25%,Si:0.70~1.00%,Mn:1.50~1.85%,P≤0.025%,

Ti:0.010~0.060%,B:0.0005~0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述钢板厚度

为10~50mm。本发明所述钢板表面布氏硬度≤230,表面不平度≤5mm/1m。本发明还提供了一

种工程机械用22SiMn2B钢板的生产方法,所述生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序;所

述炼钢工序,熔炼成分及其质量百分含量为:C:0.19~0.25%,Si:0.70~1.00%,

Mn:1.50~1.85%,P≤0.025%,Ti:0.010~0.060%,B:0.0005~0.035%,余量为Fe和不可避

免的杂质;所述轧制工序,采用Ⅱ型控制轧制工艺。本发明所述炼钢工序,LF精炼过程中全程

吹氩,白渣保持时间25~30min;VD真空处理过程中,真空度≤66Pa,真空保持时间15~20min。

本发明所述连铸工序,连铸过程中过热度控制在15~25℃,钢坯堆垛缓冷≥18h。本发明所述加

热工序,钢坯在连续炉加热,加热温度1250℃,均热温度1220~1240℃,加热系数9~11min/cm,

保证钢坯烧透,均匀。本发明所述轧制工序,采用Ⅱ型控制轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度1050~1150℃,

晾钢厚度≥2H,所述H为终钢板厚度。本发明所述轧制工序,采用Ⅱ型控制轧制工艺,

Ⅱ阶段开轧温度≥900℃,终轧温度≥850℃,轧后不允许浇水,及时进行堆垛缓冷,堆垛温度≥450℃

,即得到所需厚度的钢板。本发明工程机械用22SiMn2B钢板力学性能检测方法参考GB/T231-2012。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、采用本发明方法生产的钢板表面布氏硬度≤230HB,

表面不平度≤5mm/1m,生产的钢板具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点,钢板性能满足要求。

2、本发明方法生产的钢板生产成本低,可实现大批量生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本

发明作进一步详细地说明。实施例1本实施例工程机械用22SiMn2B钢板厚度为10mm,其化学成分组成及

质量百分含量为:C:0.19%,Si:0.70%,Mn:1.85%,P:0.015%,Ti:0.040%,B:0.0016%,

余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制

工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:LF精炼过程中全程吹氩,白渣保持时间25min,VD真空

处理过程中,真空度63Pa,真空保持时间15min;(2)连铸工序:连铸过程中过热度控制在15℃,钢坯

堆垛缓冷18h;(3)加热工序:钢坯在连续炉加热,加热温度1250℃,均热温度1220℃,加热系数

11min/cm;(4)轧制工序:采用Ⅱ型控制轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度1050℃,晾钢厚度25mm;Ⅱ阶段开

轧温度900℃,终轧温度850℃,轧后不允许浇水,及时进行堆垛缓冷,堆垛温度450℃,即得到所需厚度

的钢板。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板力学性能见表1。实施例2本实施例工程机械用22SiMn2B钢板厚

度为24mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.25%,Si:1.00%,Mn:1.50%,P:0.015%,Ti:0.010%,

B:0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和

轧制工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:LF精炼过程中全程吹氩,白渣保持时间30min,VD真空处

理过程中,真空度64Pa,真空保持时间20min;(2)连铸工序:连铸过程中过热度控制在25℃,钢坯堆垛缓冷19h;

(3)加热工序:钢坯在连续炉加热,加热温度1250℃,均热温度1240℃,加热系数9min/cm;(4)轧制工序:

采用Ⅱ型控制轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度1150℃,晾钢厚度50mm;Ⅱ阶段开轧温度910℃,终轧温度860℃,轧后不

允许浇水,及时进行堆垛缓冷,堆垛温度460℃,即得到所需厚度的钢板。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板力学

性能见表1。实施例3本实施例工程机械用22SiMn2B钢板厚度为34mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.23%,

Si:0.82%,Mn:1.65%,P:0.015%,Ti:0.060%,B:0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例工程机械用

22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序,具体工艺步骤如下所述:(1)炼钢工序:LF精炼过程中

全程吹氩,白渣保持时间27min,VD真空处理过程中,真空度62Pa,真空保持时间17min;(2)连铸工序:连铸过程

中过热度控制在21℃,钢坯堆垛缓冷20h;(3)加热工序:钢坯在连续炉加热,加热温度1250℃,均热温度1230℃,

加热系数10min/cm;(4)轧制工序:采用Ⅱ型控制轧制工艺,Ⅰ阶段开轧温度1100℃,晾钢厚度70mm;Ⅱ阶段开轧温度920℃,

终轧温度870℃,轧后不允许浇水,及时进行堆垛缓冷,堆垛温度500℃,即得到所需厚度的钢板。本实施例工程机械

用22SiMn2B钢板力学性能见表

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