22SiMn2B哪里有现货

22SiMn2B钢是一种高度度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，

破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。22SiMn2B钢用于装载机铲斗焊接的接头，微量硼

加入钢中能使钢的性能发生明显变化，硼的主要作用是提高淬透性，过量的硼或热处理不当都

将导致硼相析出，使钢的性能降低。22SiMn2B钢由于具有简单的化学成分及良好的工艺性能，

故被广泛应用。随着机械行业的不断发展，对设备制造用钢板的性能要求也越来越苛刻，在目

前形势下，作为工程机械用钢，22SiMn2B钢板的成功开发，具有至关重要的作用。技术实现要

素：本发明要解决的技术问题是提供一种工程机械用22SiMn2B钢板及其生产方法。为解决上述

技术问题，本发明采取的技术方案是一种工程机械用22SiMn2B钢板，所述钢板化学成分组成及

其质量百分含量为：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，

Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所述钢板厚度

为10～50mm。本发明所述钢板表面布氏硬度≤230，表面不平度≤5mm/1m。本发明还提供了一

种工程机械用22SiMn2B钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序；所

述炼钢工序，熔炼成分及其质量百分含量为：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，

Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量为Fe和不可避

免的杂质；所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制工艺。本发明所述炼钢工序，LF精炼过程中全程

吹氩，白渣保持时间25～30min；VD真空处理过程中，真空度≤66Pa，真空保持时间15～20min。

本发明所述连铸工序，连铸过程中过热度控制在15～25℃，钢坯堆垛缓冷≥18h。本发明所述加

热工序，钢坯在连续炉加热，加热温度1250℃，均热温度1220～1240℃，加热系数9～11min/cm，

保证钢坯烧透，均匀。本发明所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度1050～1150℃，

晾钢厚度≥2H，所述H为终钢板厚度。本发明所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制工艺，

Ⅱ阶段开轧温度≥900℃，终轧温度≥850℃，轧后不允许浇水，及时进行堆垛缓冷，堆垛温度≥450℃

，即得到所需厚度的钢板。本发明工程机械用22SiMn2B钢板力学性能检测方法参考GB/T231－2012。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、采用本发明方法生产的钢板表面布氏硬度≤230HB，

表面不平度≤5mm/1m，生产的钢板具有钢质纯净、致密度高、质量稳定的特点，钢板性能满足要求。

2、本发明方法生产的钢板生产成本低，可实现大批量生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本

发明作进一步详细地说明。实施例1本实施例工程机械用22SiMn2B钢板厚度为10mm，其化学成分组成及

质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.70%，Mn：1.85%，P：0.015%，Ti：0.040%，B：0.0016%，

余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制

工序，具体工艺步骤如下所述：（1）炼钢工序：LF精炼过程中全程吹氩，白渣保持时间25min，VD真空

处理过程中，真空度63Pa，真空保持时间15min；（2）连铸工序：连铸过程中过热度控制在15℃，钢坯

堆垛缓冷18h；（3）加热工序：钢坯在连续炉加热，加热温度1250℃，均热温度1220℃，加热系数

11min/cm；（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度1050℃，晾钢厚度25mm；Ⅱ阶段开

轧温度900℃，终轧温度850℃，轧后不允许浇水，及时进行堆垛缓冷，堆垛温度450℃，即得到所需厚度

的钢板。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板力学性能见表1。实施例2本实施例工程机械用22SiMn2B钢板厚

度为24mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.25%，Si：1.00%，Mn：1.50%，P：0.015%，Ti：0.010%，

B：0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和

轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）炼钢工序：LF精炼过程中全程吹氩，白渣保持时间30min，VD真空处

理过程中，真空度64Pa，真空保持时间20min；（2）连铸工序：连铸过程中过热度控制在25℃，钢坯堆垛缓冷19h；

（3）加热工序：钢坯在连续炉加热，加热温度1250℃，均热温度1240℃，加热系数9min/cm；（4）轧制工序：

采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度1150℃，晾钢厚度50mm；Ⅱ阶段开轧温度910℃，终轧温度860℃，轧后不

允许浇水，及时进行堆垛缓冷，堆垛温度460℃，即得到所需厚度的钢板。本实施例工程机械用22SiMn2B钢板力学

性能见表1。实施例3本实施例工程机械用22SiMn2B钢板厚度为34mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.23%，

Si：0.82%，Mn：1.65%，P：0.015%，Ti：0.060%，B：0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例工程机械用

22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）炼钢工序：LF精炼过程中

全程吹氩，白渣保持时间27min，VD真空处理过程中，真空度62Pa，真空保持时间17min；（2）连铸工序：连铸过程

中过热度控制在21℃，钢坯堆垛缓冷20h；（3）加热工序：钢坯在连续炉加热，加热温度1250℃，均热温度1230℃，

加热系数10min/cm；（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度1100℃，晾钢厚度70mm；Ⅱ阶段开轧温度920℃，

终轧温度870℃，轧后不允许浇水，及时进行堆垛缓冷，堆垛温度500℃，即得到所需厚度的钢板。本实施例工程机械

用22SiMn2B钢板力学性能见表

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