基材牌号：
3003
基材状态：
O
正面膜厚：
40微米
正面涂料种类：
氟碳
正面涂料光泽：
25°
背面颜色：
米黄
背面膜厚：
8微米
背面涂料种类：
氟碳
包装：
简易木箱
双曲铝单板钣金通过展开技术建立凹、凸两块工艺模型，利用数控、钣金滚弯成型技术实现变厚度单曲率蒙皮快速成型法。通常分成几个阶段进行：拟定设计、概念设计、初步设计、详细设计、车间试制。
不进行工艺准备，则后续工作无法继续进行，无法得知零件的加工实际性；进行工艺准备，则需要制造大量的工艺工装设备，耗时较长，如果建筑设计改动，则导致前期的工艺准备阶段材料、设备报废，严重浪费。铝蒙皮件是构建筑外形的薄板件和内部结构框架的包皮，该类型板件的典型特征是壁厚薄，仅为2 ～ 6mm，而且板件结构尺寸大，零件上设计有下陷、孔、外形带缺口，壁厚公差仅为?2mm，不同部位的蒙皮结构尺寸都不相同。
双曲蒙皮制造技术及其过程与一般的机械制造有着明显的不同，有自己的独特之处。这些板件不能用一般的机械加工的方法来制造，而是利用大量标准和专项使用的工艺装备来制造。铝皮按几何形状可分为单曲度、双曲度两种。目前对于等厚度蒙皮成型技术较成熟，对单曲度等厚度钣金件，则采用蒙皮闸压成形及蒙皮滚弯成形法。蒙皮闸压成形是在闸压机床上对板材进行弯曲的一种方法，机床附有通用或专项使用的模具，利用凹凸模将板材逐段弯曲。蒙皮滚弯成形是将板料从两至四根同步旋转的辊轴间通过，并连续地产生塑性弯曲的成形方法，通过改变辊轴间的相互位置（下辊轴间距，上下辊轴间距）可获得零件所需的曲率；双曲度等厚度钣金零件，则采用蒙皮拉形法（板料两端在拉形机夹钳夹紧下，被工作台顶升的拉形模和板材接触，产生不均匀的平面拉应变而使板料与拉形模贴合的成形方法）等厚度蒙皮零件成型流程是：展开下料→拉伸、滚弯、闸压→修整→检验→表面处理。在具备一定物质、技术条件下，尽量采用数字量传递法、cad/cam 工作法，结合展开设计技术，优选出相对合理的工艺流程－展开滚弯成型法。双曲铝单板厂家的操作工熟练掌握钣金工艺技术是非常必要的，有利于钣金件生产管理，是提高产品质量和降低成本的重要保证，是把双曲铝板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围的坚实基础。
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