XLT-1747饮用水管(件)互穿网络防腐涂料
输油管线防腐涂料 直埋管线防腐涂料 金属容器外表防腐涂料 非金属容器外表防腐涂料 过水管线防腐涂料
1.组成:以环氧树脂和橡胶为主要成膜基料,通过加入特种增韧剂、添加剂、助剂、溶剂等配制而成的集环氧型与橡胶类防腐防水涂料的优势于一体的双组分防水保温专项使用重防腐涂料。
2 性能 :
2.1 互穿网状防腐涂层。涂层固化后形成互穿网状结构的既有橡胶链又有树脂链的高分子复合防腐防水层,较好地克服了环氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。
2.2 防腐寿命长,使用温度宽。屏蔽作用强。常年暴露日光下使用长达8年以上,可以在-60℃~120℃条件下使用。
2.3 涂层耐介质性能优。附着力强,柔韧性好,抗冲击性佳。
2.4使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,只需使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。
3.用途:
适用于油田输油管线、城市集中供热、供气的架空管线、直埋管线、过水管线、保温管线的外防腐防水涂层及管壁的内防腐涂层,特别适用作硬质聚氨酯泡沫塑料或岩棉等材料、金属容器、非金属容器外表面的防腐涂层。
4技术指标:
项目 | 指标 | 检验标准 | ||
漆膜颜色及外观 | 各色,漆膜平整 | 目测 | ||
在容器中的状态 | 搅拌后均匀无硬块 | 目测 | ||
干燥时间(25?1℃) | 表干(h) | ≤ | 1.0 | GB/T1728-1989 |
实干(h) | 24 | |||
粘度(涂-4杯,25?1℃),S | > | 80 | GB/T1723-1993 | |
细度μm | ≤ | 50 | GB/T1724-1989 | |
固含量(%) | ≥ | 75 | GB/T1725-1989 | |
附着力(划格法)级 | ≤ | 1 | GB/T9286-1998 | |
柔韧性mm | ≤ | 1 | GB/T1731-1993 | |
抗冲击性cm | 50 | GB/T1732-1993 | ||
毒性检验 | 合格 | GB/T5750-2006 |
5.施工参数:
5.1 配制方法:将涂料完全搅拌至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=5:1的比例混合均匀,熟化5—10分钟即可使用,稀释剂采用配套专项使用稀释剂,其用量为0—5%左右。
5.2 适用期:配制好的涂料建议在3小时内用完,切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。
5.3 理论耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构形状等因素的影响,一般消耗量为0.20kg/㎡。
5.4 结尾一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用,如果环境温度低于10℃时,应适当延长。
5.5 施工时的相对湿度控制在75%以下,湿度太高会使漆膜发白。
6.包装与贮存:
6.1包装:铁桶密封包装,每桶涂料净重20kg,每桶稀释剂净重15kg,每桶固化剂净重4kg。
6.2贮存和运输:属易燃物品,贮存于远离火源的通风阴凉干燥处,切忌碰撞、日晒雨淋。
6.3有效期为半年:超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
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