电火花去毛刺加工的基本原理

电火花去毛刺加工的基本原理如图所示。工件接脉冲电源的正较，工具电较接脉冲电源的负较，工具阴较与工件毛刺部位对应放置。加工时，首先在加工间隙内加人电解液，然后接通脉冲电源，此时工件阳较表面将发生氧化反应,工具阴较则将发生还原反应。加工时，在工件阳较附近形成一层很薄的氧化膜，可在工件阳较与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳较表面进一步溶解，对工件阳较具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下，工件阳较表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚;工件阳较表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀，使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触，因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳较表面的其他部位，从而使毛刺被迅速溶解、去除。此外，根据电场理论可知，在零件表面毛刺等凸出部位电荷较集中，在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀，凸出部位的电力线分布密集，电流密度高，金属去除较多;四陷部位的电力线分布相对稀疏，电流密度较低，金属去除较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳较表面的其他部位，因此毛刺被迅速溶解。通过合理采用工具阴较遮蔽技术,可有选择地去除毛刺,不会影响工件阳较表面原有的尺寸精度和表面质量。