电火花去毛刺加工的基本原理如图所示。工件接脉冲电源的正较,工具电较接脉冲电源的负较,工具阴较与工件毛刺部位对应放置。加工时,首先在加工间隙内加人电解液,然后接通脉冲电源,此时工件阳较表面将发生氧化反应,工具阴较则将发生还原反应。加工时,在工件阳较附近形成一层很薄的氧化膜,可在工件阳较与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率,可阻止工件阳较表面进一步溶解,对工件阳较具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下,工件阳较表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚;工件阳较表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀,使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触,因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳较表面的其他部位,从而使毛刺被迅速溶解、去除。此外,根据电场理论可知,在零件表面毛刺等凸出部位电荷较集中,在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀,凸出部位的电力线分布密集,电流密度高,金属去除较多;四陷部位的电力线分布相对稀疏,电流密度较低,金属去除较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳较表面的其他部位,因此毛刺被迅速溶解。通过合理采用工具阴较遮蔽技术,可有选择地去除毛刺,不会影响工件阳较表面原有的尺寸精度和表面质量。
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