一、拉拔方式:液压动力拉拔,油缸后退行为是拉拔工作,油缸推进行为是拉拔小车前进工作。
二、拉拔对象品:铝合金7046、7050或其他硬质合金铝。
具体有 : A、¢73.2*T3.3拉拔成品¢70*T2.5mm B、¢70.5*T4.5拉拔成品¢67.3*T3.28mm, C、¢70.8*T3.96拉拔成品¢67.3*T2.95mm, D、¢70.4*T3.65拉拔成品¢67.3*T3.3mm,
三、拉拔能力: A、额定拉拔力:200KN
B、拉拔行程:拉拔段6米,抽芯段5米
四、拉拔支数及速度:单支拉拔,速度:拉拔时12—18米/分钟,小车回程时50米/分钟。快速时油缸行程6米,推行时间:8.5s,回拉时间:21s。
五、设备配置:
1、液压配置 油泵马达60HP-4N 50HZ,拉拔主油缸¢150*6000mm(活塞杆¢80mm),推芯油缸¢80*300mm,小车夹紧油缸¢80*50mm,油泵(叶片泵): VICKERS( 美国威格士)45V66A-1C22R、排量3.5L/S、额定压力17Mpa,电磁阀:YUKEN,管式节流阀:ACHUNG/HIVSHU,压力表:YOKO,油路块:非标定制,其他配件:常开调压阀、10″中座、油温表、滤油网、联轴器、泵套、油箱800L、水循环冷却、1″油管等
2、机械结构 A、拉拔段:400“工”字钢双层结构,小车轨道:线性滑轨HGL45CA,
B 、抽芯段:300槽钢双层结构,抽芯杆气缸升降、油缸推进。
C、料架:全自动料架,滚落推料槽、减速马达推入抽芯杆,油缸推入拉拔模具。
D、小车:液压夹紧,滑轨运动。
E、模具安装座:A3钢板焊接配球形模具板T80mm。
F、接料:气动控制摇臂接料。
G、拉拔油注入:耐高温高压油泵,内外模具柯同时供油。
六、设备拉拔运行过程:拉拔对象管料就位→顶入推料槽→芯杆升起→推料进入芯杆→芯杆降落、推进拉拔模具→油缸推进使小车前进→到位夹紧料头→油缸后退进行拉拔→到位松夹→成品管落料→第二循环…第三循环……
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