XLT-1780聚天门冬氨酸高固体份涂料(双组份)
室内外钢结构防腐聚脲 石油化工储罐设施涂料 输水管道内外壁防腐 贮水池防腐涂料 海洋工程设施涂料 市政设施防腐涂料 铁路桥梁防腐涂料
1.组成:它是以一种低粘度的液体聚天门冬氨酸酯复合树脂为主要成膜物质,加入特种改性树脂、助剂、耐蚀颜填料、稳定剂等经先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料。A组份为涂料体系,B组份为固化剂体系。
2.性能:它是一种具有互穿网络状立体结构的高分子涂膜,通过耐黄变性优异的固化剂固化后涂膜具有良好的附着力、耐酸碱化学腐蚀性、耐油性、较佳的耐紫外线性能、较高的硬度、突出的耐磨性和机械性能等特点,涂料体系属于高固体份体系,VOC的排放较低,对环境的污染较少,是一种环境友好型的光稳定性特种涂料。它与弹性固化剂反应可以做成力学性能优异的弹性材料(伸张率400%、拉伸强度25MPa),又可以HDI三聚体反应制成刚性涂膜。本品属于刚性材料体系。
3.用途:可广泛用于室内外钢结构、地磅设备、石油化工储罐设施、输水管道内外壁、贮水池、海洋工程设施、市政设施、铁路桥梁等户外腐蚀、耐候环境下的金属构件的防腐保护,也可用于混泥土的防腐保护。特别适合对耐候性、耐磨性要求较高,VOC排放要求低的环境下施工。
4.技术指标:
项目 | 指标 | 检验标准 | |
漆膜颜色及外观 | 各色,漆膜平整光滑 | 目测 | |
在容器中的状态 | 搅拌后均匀无硬块,无沉积物 | 目测 | |
烘干(≤80℃),分钟 | ≤ | 40 | GB/T1728-1979 |
表干,小时 | ≤ | 2 | |
实干,小时 | ≤ | 24 | |
粘度(旋转粘度,25?1℃),mPaS | 3000-5000 | GB/T5561-2012 | |
细度,微米 | ≤ | 40 | GB/T1724-1979 |
固含量(%) | > | 90 | GB/T1725-1989 |
附着力(划圈法)级 | ≤ | 1 | GB/T9286-1998 |
柔韧性mm | ≤ | 2 | GB/T1731-1993 |
铅笔硬度 | ≥ | 2H | GB/T1730-1979 |
抗冲击性cm | 50 | GB/T1732-1993 | |
耐磨性 | 在750g/500r条件下,≤0.06g | GB/T1768-2006 | |
耐候性h | 在≥500小时,其失光性、变色性、粉化性均不低于3级;裂纹、起泡、生锈、脱落性不低于1级 | GB/T23987 评定方法: GB1766-95 | |
耐中性烟雾(划?法)h
| ≥500小时后,≤2级 a) 轻微失光、轻微褪色 b) 划格样板划格区域单边腐蚀≤2mm | GB1771-91 GB/T14093.1-93 | |
漆膜耐湿热性 | 在≥500小时后,≤2级
| GB1740-79,GB/T14093.1-93 | |
耐酸性(5%H2SO4,,常温)一周 | 无涂膜缺陷 | GB9274-88 | |
耐碱性(5%NaoH,,常温)一周 | 无涂膜缺陷 | GB9274-88 |
5.施工参数:
5.1配制方法:将涂料在使用之前完全搅拌至桶底无沉积物,并按涂料体系A:固化剂体系B=5:1 (质量比)的比例混合均匀,熟化5-10分钟后即可使用。稀释剂一般不用或采用配套专项使用稀释剂。
5.2适用期:配置好的涂料建议在1.5小时内用完,切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。
5.3表面处理要求:被涂物在涂漆前必须进行处理,做到表面无锈、无油、无灰尘、无水达sa2.5级,以增加漆膜的附着力和耐久性。
5.4涂膜厚度:一般一次涂刷的干膜厚度可在40-100μm左右。
5.5理论用量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响,一般喷涂一道涂料消耗量为0.24kg/m?。
6.包装与贮存:
6.1包装:铁桶密封包装,每桶涂料净重20kg或200kg,每桶固化剂净重4kg或20kg。
6.2贮存和运输:属易燃品,贮存于远离火源热源的通风阴凉干燥处,储存温度小于35℃,切忌日晒雨淋、碰撞。
6.3有效期为一年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
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