不锈钢焊管是否固溶处理的快速验证方法

　　奥氏体不锈钢焊管出厂前未进行或未严格按固熔工艺进行固熔热处理，现场验收时从外观上无法进行检验。文章简要介绍了固熔原理，阐述了现场采用里氏硬度仪对奥氏体不诱钢焊管进行快速硬度检测的方法，给出了判断不锈钢焊管是否进行了合格固熔热处理的判据。该方法的工程应用表明，效果良好。

　　根据国家有关标淮规范，不锈钢焊管出厂前必须进行固熔热处理，以细化晶粒，增加焊管的耐腐蚀和耐低温能力，但是部分生产厂家为追求利润，降低成本，在不锈钢焊管出厂前未进行固熔或未严格按工艺要求进行固熔处理就直接出厂。不合格的不锈钢焊管在石油化工项目中应用后，通常会在低温状态下开裂，发生漏油、跑油等恶性生产事故，导致油气加工装置、处理厂或集输站停产维修，造成严重的安全隐患和巨大的经济损失。 由于正常生产的焊管，在固溶处理后还需要进行酸洗钝化，因此进行了固熔处理和未固熔处理的不锈钢焊管在外观上是基本一致的。传统的不锈钢焊管检验方式为金相检验，但是在施工现场，金相检验的成本高、时间长，不利于在现场一体实行，笔者对不锈钢焊管的金相、制造过程进行了研究，终选择了采用硬度检测的方式进行辨识，既保证了质量，又有效地降低了检测成本。 1、参数确定 根据GB/T12771-2008和GB/T 13496-2005的规定，奥氏体不诱钢焊管出厂检验的硬度要求为:布氏硬度HB≤180为合格，但是由于布氏硬度仪体积非常大，操作复杂，现场应用困难，一般情况下，现场硬度检测采用里氏硬度仪(对应的是里氏硬度HL)。我们在现场应用的是HLN-200型里氏硬度仪。查阅GB/T12771-1998中的附录B，布氏硬度190相当于采用C型冲击时的里氏硬度H LC523，当采用垂直向下检验时，HL=HLC,因此检验硬度值HL≤523为合格。 1.1材料检验 在实际应用过程中，由于奥氏体不锈钢的种类较多，硬度值各有不同，不锈钢焊管实际检测值很容易满足要求。 如果根据标准要求的硬度检测值验收，上述不锈钢焊管的硬度是合格的，而实际上在现场应用过程中，这批不锈钢焊管在低温状态下普遍开裂，而经化学成分分析，其化学成分合格。

相关推荐